軸承在當代機械設備中的重要性不言而喻，高質量的軸承在正確的使用下有很長的壽命，但因潤滑不良、選型錯誤等造成的軸承損傷比比皆是。過早的損壞不僅耽誤工程進度也增加了成本投入，故本文總結了常見的軸承損傷類型，分析原因並提出了處理措施。
1、軸承為什麼會損壞？
軸承損壞的主要原因有：①材料疲勞；② 潤滑不良；③汙染；④安裝問題；⑤處理不當。
大體上講，有1/3的軸承損壞原因是材料疲勞；1/3是潤滑不良；另外1/3是汙染物進入軸承或安裝處理不當。
2、常見的軸承損傷形式
3、軸承損傷處理對策
1、剝離
現象：運轉面剝離，剝離後呈明顯凹凸狀。
原因：1）負荷過大使用不當；2）安裝不良；3）軸或軸承箱精度不良；4）遊隙過小；5）異物侵入；6）發生生鏽；7）異常高溫造成的硬度下降。
措施：1）重新研究使用條件；2）重新選擇軸承；3）重新考慮遊隙4）檢查軸和軸承箱加工精度；5）研究軸承周圍設計；6）檢查安裝時的方法；7）檢查潤滑劑及潤滑方法。
2、燒傷
現象：軸承發熱變色，進而燒傷不能旋轉。
原因：1）遊隙過小（包括變形部分遊隙過小）；2）潤滑不足或潤滑劑不當；3）負荷過大（預壓過大）；4）滾子偏斜。
措施：1）設定適當遊隙（增大遊隙）；2）檢查潤滑劑種類，確保注入量；3）檢查使用條件；4）防止定位誤差；5）檢查軸承周圍設計（包括軸承受熱）；6）改善軸承組裝方法。
3、裂紋缺陷
現象：部分缺口且有裂紋。
原因：1）衝擊負荷過大；2）過盈過大；3）有較大剝離；4）摩擦裂紋；5）安裝側精度不良（拐角圓過大）；6）使用不良（錘擊，卡入大異物）
措施： 1）檢查使用條件；2）設定適當過盈及檢查材質；3）改善安裝及使用方法；4）防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）；5）檢查軸承周圍設計。
4、保持架破損
現象：鉚釘鬆動或斷裂，保持架破裂。
原因： 1）力矩負荷過大；2）高速旋轉或轉速變動頻繁；3）潤滑不良；4）卡入異物；5）振動大；6）安裝不良（傾斜狀態下安裝）；7）異常溫升（樹脂保持架）。
措施：1）檢查使用條件；2）檢查潤滑條件；3）重新研究保持架的選擇；4）注意軸承使用；5）研究軸和軸承箱剛性。
5、擦傷卡傷
現象：表面粗糙，伴有微小溶敷；套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷。
原因：1）潤滑不良；2）異物侵入；3）軸承傾斜造成的滾子偏斜；4）軸向負荷大造成的擋邊面斷油；5）表面粗糙大；6）滾動體滑動大。
措施：1）研究潤滑劑、潤滑方法；2）檢查使用條件；3）設定適宜的預壓；4）強化密封性能；5）正常使用軸承。
6、生鏽腐蝕
現象：表面局部或全部生鏽，呈滾動體齒距狀生鏽。
原因：1）保管狀態不良；2）包裝不當；3）防鏽劑不足；4）水分、酸溶液等侵入；5）直接用手拿軸承。
措施：1）防止保管中生鏽；2）強化密封性能；3）定期檢查潤滑油；4）注意軸承使用。
7、磨蝕
現象：配合面產生紅鏽色磨損粉粒。
原因：1）過盈量不夠；2）軸承搖動角小；3）潤滑不足（或處於無潤滑狀態）；4）非穩定性負荷；5）運輸中振動。
措施：1）檢查過盈及潤滑劑塗布狀態；2）運輸時內外圈分開包裝，不可分開時則施加預壓；3）重新選擇潤滑劑；4）重新選擇軸承。
8、磨損
現象：表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕。
原因：1）潤滑劑中混入異物；2）潤滑不良；3）滾子偏斜。
措施：1）檢查潤滑劑及潤滑方法；2）強化密封性能；3）防止定位誤差。
9、電蝕
現象：滾動面有噴火口狀凹坑，進一步發展則呈波板狀。
原因：滾動面通電。
措施：製作電流旁通閥；採取絕緣措施，避免電流通過軸承內部。
10、壓痕碰傷
現象：卡入固體異物或衝擊造成的表面凹坑，及安裝時的擦傷。
原因：1）固體異物侵入；2）卡入剝離片；3）安裝不良造成的撞擊，脫落；4）在傾斜狀態下安裝。
措施：1）改善安裝、使用方法；2）防止異物混入；3）若因金屬片引起，則須檢查其他部位。
11、蠕變
現象：內徑面或外徑打滑，造成鏡面或變色，有時卡住。
原因：1）配合處過盈量不足；2）套筒緊固不夠；3）異常溫升；4）負荷過大。
措施：1）重新研究過盈量；2）研究使用條件；3）檢查軸和軸承箱精度。
閱讀更多 礦山機械優選 的文章
