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日前，從中天鋼鐵集團獲悉，耗資5000萬元的熱電廠脫硫工程項目已投運，同時，550平米燒結機脫硝工程已建成，目前在調試階段，將在下月正式投運。
2017年11月，中天鋼鐵對熱電廠1#、3#、4#三座煤氣爐實施脫硫技改。該工程項採用石灰石——石膏溼法脫硫工藝，吸收塔採用三爐兩塔布置，配有溼電除塵和混合煙氣消白裝置。目前，整個脫硫項目包含的A、B吸收塔都已經投運。改造後的脫硫主控室從原來的3到5平方米擴建成30到50平方米，整體環境乾淨整潔，所有的脫硫裝置都配有高清攝像頭，在主控室能清楚地看到整個脫硫過程。
據悉，通過脫硫項目的運行，氮氧化物排放已控制在50毫克/立方米，二氧化硫排放控制在35毫克/立方米，粉塵排放控制在5毫克/立方米，達到國家環保指標的超低排放標準。同時，下月投運的550平米燒結脫硫工程每立方米氮氧化物排放將低於50毫克、二氧化硫排放低於35毫克、顆粒物排放將低於10毫克，分別比“國標”下降83.3%、80.6%和75%。屆時，中天鋼鐵將成為江蘇首家實現超低排放企業。
作為“十二五”節能減排先進單位，和工信部國家級“綠色工廠”，中天鋼鐵始終遵循“堅持自主創新、發展循環經濟，建設綠色工廠”的發展方針，將綠色發展、環保發展作為企業底線，累計投入超120億元，實施了低溫餘熱發電、TRT餘壓發電、燒結脫硫、電廠脫硫脫硝、城市中水回用、綜合汙水處理站、能源管控中心、全廠區封閉料場、冶金廢渣綜合利用等110項節能減排、循環利用工程，並形成了蒸汽、煤氣、固廢、工業用水等4大循環經濟系統，成為了常州市首批低碳示範單位，企業主要環保指標均處於行業第一方陣。特別是從去年起，主動對照2020年“超低排放、超淨排放”行業標準，提前啟動了550平米燒結機脫硝工程和原料場全封閉工程，加大實施先進環保工藝、技術，加快綠色技改工程，累計各項環保支出已超30億元。2018年底，總面積達35萬㎡的原料場全封閉工程建成後，中天鋼鐵將成為省內首家礦粉、焦炭、煤炭等所有原輔料全部實現封閉式管控的鋼鐵企業。
目前，該集團所有排放工序均配備除塵裝置，排氣筒顆粒物指標低於國家標準；燒結機機尾、高爐原料系統、高爐出鐵場、轉爐二次除塵、電爐二次除塵等，均已安裝與環保部門聯網的顆粒物在線監測系統。今年還主動調整生產工藝，燒結燃料從原來80%煤炭20%焦炭的配比變更為100%焦炭，噸礦成本上升62.4元，有效降低氮氧化物排放濃度。原料場全封閉工程也將在年內完成，在省內率先實現礦粉、焦炭、煤炭等所有原輔料的封閉式管控，無組織揚塵將得到有效遏制。
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