“籤合同的時候客戶希望交期40天，你看了看目前的生產情況預留了10天的交貨期即交期為50天，客戶同意了。眼看交貨期
塊到了，可是由於外協廠家把坯料做報廢了，耽誤了整個生產進度，導致這批貨沒辦法按期交付給客戶，客戶很不滿意。”當市場需求愈加多變和複雜，多批量、少生產的訂單愈來愈多，交貨不及時已經成為生產企業亟待解決的共性問題。
作為企業負責人，你是否有上述這樣的困擾：生產任務始終不能很好落實，出貨期到了，卻總是無法準時交貨。除了要承擔經濟損失，企業誠信也飽受質疑，客戶滿意度更是大打折扣。
我們都知道，影響訂單準時交付的主要原因有以下幾點：
採購因素
原材料採購不及時，供應商產能掌握不足，進度掌控與督促不充分，來件質量問題，物料調度時間過長等。
計劃與物控因素
計劃、生產及物料進度協調性不強；物料計劃不準，物料控制不良，該來的不來，不該來的一大堆；物料供應跟不上生產進度，以致經常性的停工待料，交期自然變短，生產時間不足。
生產因素
生產過程管控能力差，班組生產安排、人員配置不合理，個別工序出現嚴重瓶頸問題；一線員工生產執行力差，不能按時完成計劃；操作管理不當，設備管理欠佳，導致生產效率低下。
品質控制因素
品質不良或大批量返工；質檢人員未能及時檢驗或疏忽大意未檢出隱蔽問題，檢驗標準與客戶標準不一，導致返工或重新生產，最終影響出貨。
影響企業準時交貨的因素涉及採購、計劃、生產和質檢等多個環節，任意一個環節出現紕漏都可能導致交貨期延誤。
某電子製造企業實施慧都生產計劃排程與資源調度系統案例介紹
企業生產現狀介紹
- 改變傳統計劃制定方式，減少計劃人員數量，降低計劃人員工作強度。
- 有多種排程模式可供用戶選擇，並能更改排程算法參數，已滿足實際情況。
- 一個具有多種可更改條件約束算法的，有限資源調度生產計劃排程系統。
- 全圖形化、多維度的排程數據展示。
- 提供強大的基礎數據維護功能，能滿足隨時配置、修改生產工藝流程，產品生產要求的功能。
- 提供一個強大的圖形化數據統計及展示界面，可用於對生產執行情況的監控。
- 快速解決產線計劃頻繁變換引起的計劃調整，以及快速回復客戶交期時間。
- 該系統可作為目前ERP、MRP、MES系統的數據交換中心的作用，將各個系統串聯起來，形成生產數據共享平臺，整合各個生產製造系統，形成生產鏈系統閉環。
慧都EV-APS生產計劃排程介紹
通過使用慧都APS產品構建了一個基於C/S模式，穩健的、智能的生產計劃排程系統。系統提供先進的 基於客戶業務模型，並且具有可編輯約束條件的排程算法，以及功能強大的基礎數據維護功能。並提供基 於甘特圖標準的全圖形化排程數據展示，以及為客戶採用全拖拽的便捷操作模式。並且實現基於真實生產 現場佈局的，關鍵生產KPI指標的DashBoard顯示看板，實時監控生產數據。
實施EV-APS系統後效果顯著
- 大大減少計劃編制人員數量，降低企業人工及設備使用成本，優化生產計劃、提升生產效率，確保訂單準時交貨。
- 提升時長反應能力，積極應對緊急插單、追加訂單，快速答覆客戶交期，增加成單機會。
- 合理安排產能，避免忙閒不均。
- 通過優化規劃、實現精益生產，優化採購方式，避免供貨延誤，以及降低庫存消耗。
- 縮短生產計劃編制及調整時間，及時調整因為產線變化所引起的訂單計劃延誤，避免不必要的損失。
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