急單、插單、訂單變更是指那些未安排在本次計劃內，卻由於某些原因必須優先交貨的訂單，這些訂單會打亂原有的生產步調和次序。當生產能夠按計劃執行的時候，是最平衡的時候。
此時，材料、設備、場地、人員都在按照既定的模式和軌跡運行，而相關的品質檢驗、統計工作、工藝配合也能有條不紊的跟進。
工廠生產管理的主要任務是根據生產計劃進行跟蹤、監控，確保在計劃的時間內，完成計劃內的工作，讓生產變得程序化、制度化、理想化、簡單化。
在工廠裡面經常可以看到如下幾個場景：
PMC部說：“我計劃排得好好的，但是業務部、甚至老闆突然打個電話通知有急單要插單生產”；
生產部說：“PMC部頻繁變更計劃，打亂了我的生產節奏，車間員工叫苦連天”；
業務部也按耐不住了，“我插單是因為客戶要求，不接受就會流失客戶……”
諸如此類的場景不勝枚舉，造成的結果就是工廠天天趕貨，還總是不能如期交貨，老闆發脾氣、員工抱怨、管理層上下為難。
那麼，一個規範化的企業是不是就要做到0插單呢？作為中小企業究竟該怎樣去管控好這種插單的現象呢？
慧都智能製造項目組專家在企業進行調研、診斷、變革的過程中，總結了一些方法分享給你。不過，在此之前，你需要了解為什麼企業會頻繁出現插單現象，掌握這些原因有助於你更好地做好插單管控。
一、為什麼企業插單現象頻繁？
1、訂單交期不準
交貨週期很長，訂單準交率低，這是導致很多企業經常有插單現象的非常重要的原因。很多客戶也是迫於無奈，因為他知道你企業的交貨期很長，總是不能準確回覆交期，如果不走插單流程，不作緊急訂單來排產，可能要一兩個月才能交貨；所以，客戶變“聰明”了，他總是以“緊急訂單”為由來要求你企業插單生產，這樣往往還能夠奏效，可能半個月就能夠交貨了。
所以，“頻繁插單”很大程度是因為企業的訂單準交率不高，而企業的訂單準交率低下根本上又是因為管理的粗放導致了生產計劃管理的失控，這需要精細化管理系統地來解決。
2、插單所造成的損失沒有數據化呈現
中小企業的老闆幾乎都會參與到企業具體的經營管理當中，特別是業務型的老闆，他們是直接負責接單的，當有緊急訂單的時候他是最著急的，是最容易去插單的人，一切以客戶的需求得到滿足為前提：這個客戶要的貨需要打個樣；需要走一個小批量試產；這個訂單是個大客戶，特別著急，必須插單生產……
很多管理者都知道頻繁的插單會給生產造成很大的影響，但也僅僅是停留在“知”的層面，而沒有對插單行為及所造成的影響、損失進行數據化的評估、分析。比如，插單的是哪些客戶，其中優質客戶佔比多少？這些插單、急單當中有多少是由常規訂單轉變來的？轉變的原因是什麼？是品質、工藝、物料因素還是其他？如果強行插單又會造成哪些訂單延誤？造成的損失金額又是多少？諸如此類的問題很多企業的管理者都忽略了將其進行數據化分析、呈現。
3、沒有訂單插單的管控流程
很多企業沒有將插單當成一個重點的流程來進行管控，在粗放式的管理狀態下，插單的隨意性非常大，不管合不合理，都照單全收。
這三點是企業裡面為什麼會有那麼多的急單、散單、插單的核心原因。當然，除此之外，客戶要求變更、生產品質問題等原因也會造成緊急插單。
二、如何才能做好插單管控？
1、建立生產計劃管控模式
縮短產品週期，提高訂單準交率是保證訂單插單進行有效管控的一個前提條件。前面講的產生頻繁插單的第一個原因就是因為交貨週期太長，而交貨期長又是因為頻繁插單影響了別的正常交貨的訂單，然後正常交貨的訂單又需要插單才能滿足交貨要求，形成了一個惡性循環。要想從根本上解決問題，首先要提高訂單準確率，壓縮生產週期。
如果你企業通過訂單評審的交期90%以上能夠準交，能夠滿足客戶需求，客戶和業務都會增加對企業的信任，插單的現象也會隨之減少。
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2、將插單的損失進行數據化呈現
特別是許多業務型的老闆，主要在外面抓業務，是最容易犯這種錯誤的。因為老闆在外圍直接面對客戶，客戶有什麼需求，都要儘量滿足，當回到企業內部時，對具體的計劃編排情況又不是很清楚，就想著靠老闆的身份，靠訂單的緊急狀況來插單生產以此保證客戶的交期。
對於生產計劃來說，在原有生產計劃中間，插入一張生產訂單，就相當於要調整後續的所有生產計劃，這是一個非常大的工作量。因此，當企業出現大量的插單時，首先要做的是核算出插一個單影響其他正常交貨期的訂單有多少，損失有多大？要用數據化的方式呈現出來。比如，你插這一單造成多少個訂單延期，生產線換線工時的損耗，人工成本增加了多少？插這個單給物料管控、採購等各方面的管理成本又增加了多少？
作為管理者，你可以讓老闆看到這個損失，在企業裡，大家至少是一個利益共同體，當你數據呈現出插單所造成的損失的時候，對於插單行為，決策層就會有一個幾近正確的評估。
3、建立插單管控流程
慧都智能製造項目組專家經常強調，中小企業的生產狀態是一種非穩定態，生產中的插單現象想要完全杜絕是不可能實現的。但允許插單並不意味著你可以隨意插單，企業要建立好插單管控流程。
比如，插單管控流程要規定業務部、老闆一個月內允許插單的最大單量、數量；我們做不到0插單，但如果總是插單，最後會形成一個惡性循環，因此，要有管控性的、有計劃性的去插單，設計好插單審批流程，目的是限制插單的隨意性。
再如，插單管控流程要規定訂單進入的時候，相關部門要進行訂單評審，進行交期分解，然後做主計劃，週日滾動計劃，再到每個工序的日計劃。整個過程銜接是非常緊密的，需要PMC部、生產部、採購部、倉儲部等部門的整體聯動，經過層層的審批才能夠進行插單。
工廠的生產管理做不到0插單，但也不意味著可以隨意插單，管理者需要對插單行為所造成的損失進行數據評估，以此來衡量是否值得企業插單生產。插單生產也必須在“插單管控流程”下進行，同時必須建立在成熟的PMC（生產計劃與物料控制）模式下，不斷壓縮生產週期、提高訂單準交率，企業才能夠從機制上系統地減少插單的次數。
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