氧气-乙炔焊接是在电弧焊广泛应用之前，在很多工业制造领域运用最广泛的焊接方法，因此氧气-乙炔焊接应该算是比较古老的工艺了。随着近代电弧焊、气保焊、激光焊、电阻焊等的兴起和广泛运用，气焊工艺的使用范围逐渐在减小。目前主要运用于铜、铝及其合金等有色金属的焊接，以及在野外施工时薄板黑色金属的焊接。氧气-乙炔现在更多的是用于切割厚金属，就是我们常见的气割。它是利用气体火焰的热能，将金属燃烧掉实现切割的方法。目前像等离子切割，高射水流切割，激光切割等由于受到厚度的限制，在比较厚的碳钢元件进行切割时，氧-乙炔切割仍然是最主要的方法。
气焊焊炬
小编当年刚进厂上班的时候，运用最多的就是手工电弧焊和气焊、气割。谈到手工电弧焊，气保焊，十个焊工里面有七八个都敢说自己的水平不错。但你要是问到气焊和气割水平的话，那么大部分人都不敢说自己在行了。因为一方面气焊的工件越来越少，所以能够实践操作并且熟练掌握的机会也不多，同时由于气割对手法掌握和对火焰的准确控制判断比电焊更加要求严格，所以需要通过长期的训练才能掌握。气焊常用的燃气有乙炔，丙烷，石油液化气等，乙炔作为最传统的燃气一直在气焊中占主导地位，虽然有其他可替代的气体也在使用和问世，但是其他燃气的效果都不如乙炔，暂时还无法得到广泛的运用。
气焊丝
用气焊火焰进行加热，我们首先要了解火焰的温度情况，根据理论计算，1立方米的乙炔完全燃烧需要2.5立方米的氧进行混合。在实际操作中，由于一部分氧气会其他的物质产生反应以及氧气纯度的影响，为了形成正常火焰一般氧与乙炔的比例为1.1到1.2左右。火焰的形式在气焊中包括三种：正常火焰、碳化焰和氧化焰。正常火焰是气焊金属时最合适的火焰，应用最广，可用于低碳钢，中碳钢，低合金钢，纯铜，锡，青铜，铝及铝合金铝，铅，锡，镁合金等的焊接。当氧与乙炔的混合比小于1.1时，火焰就变成碳化焰。碳化焰的焰心轮廓不如正常焰明显。当氧与乙炔的比例大于1.2时，火焰变为氧化焰，焰心呈圆锥体形状。氧气过剩时由于氧化较强烈，火焰的中层和火舌的长度都大为缩短。燃烧时会带有噪音，噪音的大小取决于氧气压力和火焰中气体混合的比例。混合气中氧含量越多，噪音越大，轻微氧化焰适用于气焊黄铜，锰黄铜，镀锌铁皮等。
工业用氧气瓶装
气焊的工艺参数主要从五个方面进行选择，一、火焰热值，其是由焊炬和焊嘴号决定的。每种型号的焊炬和焊嘴都可以在一定范围内进行调节火焰大小。焊接纯铜等导热性强的工件，能率应大些。菲平焊位置气焊时，火焰能率应小些。常用的为射吸式焊具和焊嘴，等压式焊炬和焊嘴不常用。二、焊接方向，气焊的焊接方向面对操作者有两种，一个是从右向左为左向焊，适用于焊接薄板，一个是从左向右焊接为右向焊，适用于焊接厚度较大的工件。三、气焊焊丝的选择，这个根据工件的厚度进行选择，比如1到3毫米厚度的工件，选择直径1到2毫米的焊丝就可以；3到10毫米一般选择直径3到5毫米的焊丝；15毫米以上厚度的焊件一般选择直径6毫米的焊丝。四、焊嘴倾斜角度，当焊嘴垂直于焊件表面90度时，火焰热量最为集中，同时焊缝处吸收的热量也最大。随着焊嘴的倾斜角度变小，焊缝处吸收的热量也随着下降，倾斜越大热量下降也越大。通常情况下，对于熔点高，导热性好，厚度较大的工件采用大热量大角度进行焊接。板厚在三毫米以下时，倾斜角一般为15度左右，5到10毫米一般为45度左右，板厚大于12毫米时，一般为70度以上角。实际焊接时，具体的角度要根据当时焊件的具体情况进行微调整，这个与焊接操作人员的个人经验密切相关。在焊接的预热阶段，焊接阶段和结尾阶段，焊嘴的倾斜角度也是不同的，一般是从大到小进行变化。五、气焊的接头形式和坡口形式，气焊根据工件的结构情况不同而采用的接头形式也不同。焊接板材时经常采用的结构形式有卷边接头，对接接头，铰接接头，T型接头和搭接接头；焊接棒料时，经常采用的是对接接头和搭接接头；焊接管件时，通常采用对接接头。
乙炔气体瓶装
气焊在焊接时常用的两种辅助材料一个是焊丝，一个是焊剂。气焊用的焊丝起填充金属的作用，与熔化的母料一起组成焊缝金属，因此应根据工件的化学成分选用类型相同的焊丝。碳钢、合金钢、铸铁焊丝的牌号及其化学成分应该和工件相匹配。焊剂焊接时的助溶剂，其作用是去除氧化物，改善母料润湿性等。气焊焊剂主要应用于不锈钢，耐热钢，铸铁，铜，铝等，普通低碳钢焊接时不需要焊剂。
焊剂
气焊目前主要用于铜、铝及其合金等有色金属的焊接。在野外施工时适用于在没有电焊的情况下薄铁片的焊接。同时气焊在钎焊领域的运用也是比较广泛的。对于厚板的切割，气割仍然是主要的切割方法，在后续文章中会对气割进一步进行详细介绍。欢迎老铁们继续关注，谢谢！
氧气乙炔气管
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