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二級建造師考試機電工程知識點：焊接質量檢驗方法，二級建造師考試機電工程涉及考點比較多，記憶起來也比較困難。我們可以對這些知識點進行梳理。這樣備考，效果才能比較好。今天為大家介紹的是二級建造師考試機電工程知識點：焊接質量檢驗方法，希望對各位有所幫助。
1H412034 焊接質量檢驗方法
—、焊接檢驗方法分類
包括：破壞性檢驗和非破壞性檢驗兩種。
常用的非破壞性檢驗包括：外觀檢驗、無損檢測(滲透檢測、磁粉檢測、超聲檢測、射線檢測)、耐壓試驗和洩漏試驗。
二、焊接過程質量檢驗
(一)焊接前檢驗
1.母材和焊材
2.零部件主要結構尺寸
3.組對質量
4.坡口清理檢查
5.焊接前的確認
通常把“組對後、焊接前檢查”確定為質量控制點。在全部焊前準備工作經檢查符合規定要求時方可開始焊接工作;由焊工和焊接檢查人員確認焊接準備工作的質量，對於不符合規定的接頭有權拒絕施焊。
(二)施焊過程檢驗
1.定位焊縫
2.焊接線能量
與焊接線能量有直接關係的因素包括：焊接電流、電弧電壓和焊接速度。線能量的大小與焊接電流、電壓成正比，與焊接速度成反比。
3.多層(道)焊
4.後熱
對規定進行後熱的焊縫，應檢查加熱範圍、後熱溫度和後熱時間，並形成記錄。
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(三)焊縫檢驗
1.外觀檢驗
包括焊縫表面和幾何尺寸。
焊縫表面不允許存在的缺陷包括：裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿。允許存在的其他缺陷情況應符合現行國家相關標準，例如，咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫腳不對稱等。
2.無損檢測
常用方法：射線檢測(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)。
瞭解各方法的特點及適用範圍。
(5)無損檢測技術要點
1)立式圓筒形鋼製焊接儲罐壁鋼板最低標準屈服強度大於390MPa時，焊接完畢後至少經過24h後再進行無損檢測。
2)對有延遲裂紋傾向的材料，應當至少在焊接完成24h後進行無損檢測，但是，該材料製造的球罐，應當在焊接結束至少36h後進行無損檢測。
3)對有再熱裂紋傾向的材料，應在熱處理後增加一次無損檢測。
(四)耐壓試驗和洩漏試驗
1.耐壓試驗
耐壓試驗的方法包括：液壓試驗、氣壓試驗以及氣液組合壓力試驗。
液壓試驗：對奧氏體不鏽鋼容器，應控制水的氯離子含量不超過25mg/L。
氣壓試驗和氣液組合壓力試驗：壓力管道氣壓試驗介質應是空氣或其他不可燃和無毒的氣體;試驗時應裝有壓力洩壓裝置，其設定壓力不得高於1.1倍的試驗壓力;承受內壓的金屬管道，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。
2.洩漏試驗
(1)壓力容器
1)容器需經耐壓試驗合格後方可進行洩漏試驗;洩漏試驗方法包括：氣密性試驗、氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗、氦檢漏試驗。
2)壓力容器氣密性試驗所用氣體與氣壓試驗的規定相同，試驗壓力為容器的設計壓力，達到規定壓力後保持足夠長的時間，對所有的焊接接頭和連接部位進行洩漏檢查。
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