文 / 歐懷林 (荊州市神舟紡織股份有限公司)
<strong>緊密紡紗線實現高質量、高效率的迫切性
<strong>1.1緊密紡紗線由於其毛羽少、強力高，已經越來越受到下游用戶的歡迎，產品也從最開始主要用於機織紗而覆蓋到針織紗、竹節紗等多種用紗的需要。
<strong>1.2緊密紡質量優勢明顯，但在生產過程中容易出現的問題，同時，由於緊密紡紗線用於較高端的產品， 客戶對產品質量的要求也是越來越高。一是由於緊密紡無導紗動程或者微動程，對膠輥的耐磨性提出了很高的要求；二是由於緊密紡紗線都是用於檔次較高的產品，客戶對質量要求高，對產品質量要求苛刻；三是隨著賽絡紡、賽絡緊密紡的廣泛運用以及紡紗廠成本降低的需要，粗紗重定量、細紗大牽伸已經成為一種必然趨勢。因此，我們應該選用適合緊密紡裝置的關鍵器材、合理調整牽伸工藝，以達到高質量、高效率的紡紗效果。
<strong>緊密紡實施高質量、高效率的可行性分析
2.1聚氨酯膠輥的成功應用，解決了緊密紡對膠輥高耐磨的要求。同時，其優良的握持性能，也解決了採用壓力棒工藝牽伸力過大牽伸不順暢的問題。但如果不能正確使用，也會帶來其他問題。
2.2壓力棒工藝的使用，大幅度降低了條幹不勻與常發性紗疵的問題。但其對膠輥的性能提出了更高的要求，同時要求對牽伸工藝合理調整，否則會出現生活難做，CVB 高等問題。
2.3緊密紡裝置是最適合採用粗紗重定量工藝的紡紗裝置。分析如下：
在普通環錠紡牽伸裝置上採用粗紗重定量工藝，其最大的問題是毛羽問題不能得到很好的解決，其主要原因是粗紗定量增加後，加捻三角區寬度同時增大，不可避免的出現紗線毛羽增加的問題。而緊密紡裝置由於紗線經過牽伸後有一個凝聚區，所有，無論粗紗定量多少，紡紗支數確定後，其凝聚區須條的寬度是不變的。所以，緊密紡的粗紗定量增加，對毛羽產生的問題幾乎可以忽略不計。這是緊密紡粗紗採用重定量的理論依據。
2.4緊密紡裝置採用聚氨酯膠輥、壓力棒工藝是一個絕佳的配合，相互之間能夠揚長避短、顯著提高產品質量與生產效率。
2.5對聚氨酯膠輥和壓力棒使用，很多廠是“又愛又怕”，本文力圖通過對這兩種器材的使用分析與生產實踐，給正在使用或將要使用的同行提供一些經驗，能夠將這套最佳配置在生產中使用好，為進一步提升產品質量提供一些幫助。
<strong>聚氨酯膠輥的特點及使用中應注意的事項
3.1聚氨酯膠輥的特點以及對成紗質量的提高與生產成本的降低本人在 2014 年開封會議做過詳細的分析與介紹，同時，也有很多同行對聚氨酯膠輥的各方面情況進行了很多交流，在此不一一贅述。本文主要把用好這一產品的關鍵點在此給大家做一個總結。
3.2聚氨酯膠輥最怕長期纏繞不及時清理，對細紗斷頭多、生活不好、運轉管理跟不上的企業，聚氨酯膠輥是不能用好或者是得不償失的。聚氨酯膠輥可以“錦上添花”但不能“雪中送炭”。
3.3聚氨酯膠輥技術上已經完全成熟，從磨礪、塗料、上車及使用管理上已經沒有技術瓶頸。
3.4聚氨酯膠輥表面採用塗料，能夠改善膠輥表面的滑爽性，對質量反而有提升效果。應採用滲透性塗料， 塗料比例在 1:15-30 之間選擇，如果塗料比例濃於 1:10，成紗質量會出現惡化。
3.5聚氨酯膠輥與前區壓力棒的間隙與平行度應調整好，避免壓力棒磨損膠輥。
3.6聚氨酯膠輥與丁腈膠輥各有特點，對紡紗而言，不是一個取代關係，而是一個相互補充的共存關係。聚氨酯膠輥更適合高耐磨、高握持力需求等牽伸環境的需求。
<strong>壓力棒牽伸工藝的調節要點
4.1使用壓力棒符合牽伸原理，能夠很好的控制纖維變速，使纖維變速點向前鉗口集中。後區壓力棒可以消除後區牽伸波，增加須條進入皮圈的抱合力，對條幹值改善在 0.5-1.0 之間，常發性紗疵也能明顯降低； 前區壓力棒對條幹值和常發性紗疵能顯著改善，條幹值能降低 0.5-1.5 之間，常發性紗疵成倍率顯著下降。但設備與器材的一致性、工藝的合理性與正確調整是用好壓力棒的關鍵所在。
4.2用好前區壓力棒，主牽伸膠輥使用聚氨酯膠輥是非常必要的，可以完全解決粗紗冒硬頭的問題，這是用好前區壓力棒的第一個關鍵。或者可以減輕膠輥壓力，達到減少膠輥磨損以及節約用電的目的。
4.3用好前區壓力棒，必須充分注意壓力棒與下皮圈之間的須條通道問題，這是用好前區壓力棒的第二個關鍵。如果這二者形成的通道很窄，須條通過不順暢，將會出現很多隱性斷頭，這也是很多廠出現的問題。而且，如果粗紗上出現疵點，將在此處受阻，斷頭後須條上翻，造成成紗質量惡化。如下圖：
4.4用好前區壓力棒，必須控制好粗紗紗疵，這是用好前區壓力棒的第三個關鍵，原因見 4.3。因此，粗紗紗疵控制不好的廠家，使用前區壓力棒應慎重。
4.5現有的前區壓力棒結構應進一步改進，如果主牽伸區隔距小，在緊密紡羅拉齒輪部位的這個搖架上的壓力棒會與齒產生接觸，影響正常使用。
4.6壓力棒和上銷結合應牢固可靠，不產生鬆動與歪斜。
4.7緊密紡主牽伸膠輥的前衝量選擇 1-1.5mm 較好，可以縮小浮游區，改善條幹水平。
4.8在V 型牽伸上使用後區壓力棒比較適合，其使用的關鍵在於調整後區牽伸工藝，避免中區牽伸力過大， 產生中羅拉頭齒輪磨損或中羅拉扭震等問題造成的機械壞車與 16-20 釐米的機械波。
<strong>華方緊密紡裝置使用聚氨酯膠輥、前區壓力棒工藝生產純棉精梳 40 支緊密紡紗線的生產情況
5.1我公司 2011 年採用華方緊密紡裝置 1.5 萬錠，主要用細絨棉生產純棉精梳 40 支、50 支緊密紡紗線。隨著客戶對質量要求的不斷提高，我們對緊密紡採用聚氨酯膠輥、前區壓力棒工藝，取得的明顯的效果。
5.2配棉及調整前成紗質量指標：
5.3主要調整內容：
5.4調整後成紗質量指標（配棉無變化）：
5.5調整後通過設備整頓，千錠時斷頭控制在 10 根以內，生活穩定。
<strong>結論
6.1緊密紡裝置是最適合採用粗紗重定量工藝的紡紗裝置。在緊密紡裝置上採用聚氨酯膠輥、壓力棒工藝是一個絕佳的配合，相互之間能夠揚長避短、顯著提高產品質量與生產效率。
6.2聚氨酯膠輥目前技術已經成熟，其與丁腈膠輥各有特點，對紡紗而言，不是一個取代關係，而是一個相互補充的共存關係。聚氨酯膠輥更適合高耐磨、高握持力需求等牽伸環境的需求。使用聚氨酯膠輥，必須加強管理，減少斷頭，這樣才能最大限度發揮其優越性。
6.3使用壓力棒符合牽伸原理，對條幹值、常發性紗疵能顯著改善，是提高質量的有效措施。設備與器材的一致性、工藝的合理性與正確調整是用好壓力棒的關鍵所在。在使用前區壓力棒時，應選用握持性能好的膠輥，合理調整須條通道，減少粗紗紗疵；在使用後區壓力棒時，關鍵在於調整後區牽伸工藝，避免中區牽伸力過大而引發的其他問題。
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