1 發熱量：
煤的發熱量是設計發電鍋爐時的一個重要指標，煤的發熱量低於設計指標，爐內溫度水平降低，影響煤粉的燃點和燃盡，鍋爐熱效率下降，當發熱量低到一定程度時，將引起燃燒不穩，滅火放炮，以至必須投油助燃。反之，煤的發熱量高於設計水平，爐膛溫度必然升高，燒灰大多軟化、熔融，容易形成結渣。
2 灰分：
灰分含量會使火焰傳播速度下降，著火時間推遲，燃燒不穩定，爐溫下降。煤的灰分產率越高，發熱量越低，燃燒溫度下降，排灰量增大，熱效低，受熱面沾汙磨損嚴重 , 所以灰分越低越好。
3 水分：
水分含量高，發熱量低，排煙損失大，還容易引起煤倉、管道及給煤機內黏結堵塞。但水分的存在有一定的好處，火焰中含有水蒸氣對煤粉的懸浮燃燒是一種十分有效的催化劑，水分還可防止煤塵飛揚等。
4 揮發分：
是判明煤炭著火特性的首要指標，揮發分含量越高，著火越容易，燃燒速度越快。根據鍋爐設計要求，供煤揮發分的值變化不宜太大，否則會影響鍋爐的正常運行。如原設計燃用低揮發分的煤而改燒高揮發分的煤後，因火焰中心逼近噴燃器出口，可能因燒壞噴燃器而停爐；若原設計燃用高揮發分的煤種而改燒低揮發分的煤，則會因著火過遲使燃燒不完全，甚至造成熄火事故。因此供煤時要儘量按原設計的揮發分煤種或相近的煤種供應。
5 煤灰熔融性：
對於固態排渣煤粉爐要求ST≥1350℃,低於這個溫度有可能造成爐膛結渣,阻礙鍋爐正常運行。液態排渣煤粉爐要求灰熔融性越低越好，而且煤灰黏度也越低越好。（灰熔點：由於煤粉爐爐膛火焰中心溫度多在1500℃以上，在這樣高溫下，煤灰大多呈軟化或流體狀態。）
6 煤的硫分：
硫燃燒後生成SO2 和SO3 ，它們極易與煙氣中的水蒸氣化合成H2SO4蒸氣，對發電設備產生腐蝕作用， 同時，SO2和SO3 排放到空氣中，大氣環境造成嚴重汙染。另外，高硫煤炭在存放過程中，容易發生變質自燃，影響煤炭的燃燒效果。所以硫分越低越好， wd(St)<1.25pc.為最好。
7 粒度：
懸燃爐均燃用煤粉，煤粉愈細，愈容易著火和燃燒完全，熱損失小，但耗電量增加，飛揚損失大。一般要求粒度為0～30mm,而且大多數20～50um粒度均勻。中國規定，對供應火力發電廠煤粉爐用煤的粒度要求（洗）末煤13mm，（洗）混末煤＜25mm，中煤、洗混煤＜50mm，如上述煤種供應不足時可暫時供原煤。
二：質量要求：
火電廠用的煤炭質量對鍋爐設計和生產過程都是重要的基本依據。
燃料煤的特性包括兩個方面：一是煤特性，二是灰特性。
煤特性指煤的水分、灰分、揮發分、固定碳、元素含量（碳、氫、氧、氮、硫）、發熱量、著火溫度、可磨性、粒度等。這些指標與燃燒、加工（例如磨成煤粉）、輸送和儲存有直接關係。
灰特性指煤灰的化學成分、高溫下的特性、以及比電阻等。這些特性對燃燒後的清潔程度，對鋼材的腐蝕性以及煤灰的清除等有很大的影響。
電廠煤粉爐對煤種的適用範圍較廣，它既可以設計成燃用高揮發分的褐煤，也可設計成燃用低揮發分的無煙煤。但對一臺已安裝使用的鍋爐來講，不可能燃用各種揮發分的煤炭，因為它受到噴燃器型式和爐膛結構的限制。
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