活性炭是一種廣泛應用於工業處理廢水、廢氣的吸附劑，它的生產原料也是多種多樣，可是你們知道活性炭是怎麼生產的嗎，活性炭一般可以分為物理水蒸氣法和化學法，以下延河說一下物理水蒸氣法的製造過程。
怎樣生產活性炭
1. 木屑的篩選和乾燥
木屑由鬥式提升機送到振動篩篩選，選取6—40目木屑，由鼓風機輸送到旋風分離器，分離後的木屑落如貯倉中。然後進行氣流乾燥，木屑由貯倉下面圓盤加料器定量連續地落入螺旋進料器，加入熱風管，由熱風爐來的熱空氣高速氣流帶走及乾燥，木屑含水率由原來的40%左右下降到15%—20%，幹木屑在旋風分離器分離後落入幹木屑貯倉。
2. 化鋅溶液的配製
氯化鋅溶液的配製是根據生產的要求，配製規定濃度的氯化鋅溶液。配製時，將回收工序回收的濃度40美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，配製成規定濃度和酸鹼度的氯化鋅溶液，或直接用水配製亦可，然後用泵泵入濃鋅池備用。
3.配料的捏和
用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由於木屑貯倉下部落下的木屑用鬥式提升機提升至計量槽，一定量的木屑放入捏和機，同來自高位槽的定量濃鋅液拌和後，倒入迴轉爐的料斗中。
4. 、活化
由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進料器將木屑加入迴轉爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的鬥式提升機加料處。
活性炭生產工藝設備
5. 回收、漂洗
開動鬥式提升機，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配製氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時加入適量鹽酸，並將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉變為氯化鋅。最後要求洗滌液的濃度降至1波美度以下。回收過的炭用水衝入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，第二次漂洗時加入適量鹽酸，並加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質，直至洗液不含鐵為止。
6. 離心脫水、乾燥和粉磨
活性炭在離心機中脫水，然後在外熱式迴轉乾燥器中乾燥至含水率4—6%，再送往球磨機磨粉即為成品。
另外附設專門的廢氣、廢水處理系統，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，消除公害。
活性炭的生產一般都有著嚴格的要求和配套設施，活性炭的生產設備包括：集料器、輸送機、烘乾機、煅燒窯、風選機、破碎機、篩分機、洗選機、磨粉機、包裝機等設備。
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