五金零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統內完成的，碳鋼是金屬加工行業的“主力”材料，使用碳鋼的可行性取決於其機械特性，如抗拉強度、屈服強度、疲勞強度、抗衝擊性以及所需要的熱處理等是否適合製造某種零件。碳鋼分為以下幾大類：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、再硫化易切鋼、再硫化及再回磷易切鋼和無硫化高錳鋼。下面億達渤潤石化簡單介紹下各種碳鋼的成分和切削特性：
一、碳鋼的切削特性
（1）低碳鋼的切削特性
車削低碳鋼時，如果刀具斷屑器不能形成足夠大的剪切角使切屑捲曲而脫離刀片前刀面，就會產生長切屑，並在可轉位刀片表面生成積屑瘤。積屑瘤會起到刀具延伸的作用從而改變零件加工尺寸，並會使被加工表面光潔度惡化。通常可根據精度要求比較保守地預選切深和進給率參數。
（2）中碳鋼的切削特性
車削中碳鋼時會產生不連續的切屑，被加工表面質量優於低碳鋼，但切削力和刀具磨損會隨著含碳量和硬度的增加而加大。因此當工件硬度增大時，應減小切削速度。
（3）高碳鋼的切削特性
車削高碳鋼時，因含碳量較高，切削力和刀具磨損比車削中碳鋼時要大。因此應採用較低的切削速度以減小刀具磨損。與加工低、中碳鋼時類似，對不同硬度的工件應採用相應的切削速度。
（4）易切鋼的切削特性
由於在切屑成形過程中會形成一些微孔和微裂紋，而這些微觀缺陷擴散到工件的切除層中，增加磷含量後磷溶解於鐵可促進斷屑，有利於避免形成長的卷鬚狀切屑，可獲得較好的加工表面光潔度。
二、改善零件工藝的方案
（1）預備熱處理工藝
碳鋼的正火、退火以及在進行淬火之前的調質，都會對碳鋼終極的變形量產生一定的影響，直接影響到的是碳鋼組織結構上的變化。在正火時採用等溫淬火可有效地使金屬組織結構趨於均勻，從而使其變形量減小。
（2）運用合理的冷卻方法
碳鋼熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻產生的應力越大，可以在保證坯料硬度要求的條件下儘量採用預冷，採用分級冷卻淬火能明顯減少金屬淬火時產生的熱應力和組織應力，是減少一些外形較複雜工件變形的有效方法。
（3）合理設計零件結構
碳鋼工件應儘量保持結構與材料成分和組織的對稱性，以減少由於冷卻不均引起的畸變。工件應儘量避免尖銳稜角、溝槽等，在工件的厚薄交界處、臺階處要有圓角過渡，儘量減少工件上的孔、槽筋結構不對稱，厚度不均勻零件採用預留加工量的方法。
（4）採用合理的裝夾方式及夾具
合理的裝夾方式目的使工件加熱冷卻均勻，以減少熱應力不均、組織應力不均來減小變形。可改變裝夾方式，盤類零件與油麵垂直、軸類零件立裝等。使用補償墊圈、支承墊圈、疊加墊圈等，花鍵孔零件可用滲碳心軸等。
三、高端碳鋼切削油的選用
合理地使用切削油能改善切削條件達到事半功倍的效果，在選用時應注意以下問題：
（1）由於粘性大、熔著性大，在銑削過程中容易產生積屑瘤，故應使切削油具有較高的潤滑性能。
（2）要求切削油有較好的滲透性，可在切削中滲入到工件微細隙線中，使切屑容易斷離。
（3）切削油應含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
（4）專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩定性，不會對設備、人體、環境產生危害。
（5）切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。
以上就是碳鋼零部件精度出現問題的原因和解決方案，通過制定完備的機床切削方案可以有效避免工件出現精度質量問題。億達渤潤石化是國內最大的高端金工助劑研發基地，自主研發的切削油採用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配製而成，具有優異的極壓抗磨性能，能有效的保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長設備的使用壽命，在實際使用中得到行業內的高度評價。
閱讀更多 滄州億達渤潤 的文章
