大家好，我是你們的莫莫，對於標題，你們別嫌棄，我真的是已經詞窮了啊，最近給大家帶來了超多零基礎的實例講解，今天也一樣哦，猜猜是個什麼工件麼？馬上見分曉~（ps：老規矩，第一章不更，太基礎的理論知識了）
第二章 模具零件實體造型
2.1分析零件
通過圖形分析可知：
（1）零件涉及曲面、鑽孔等造型方法。
（2）零件可以通過建立草圖、拉伸、修剪體、鏡像、掃掠等常用命令進行造型
（3）為了保證加工精度，所以在三軸數控銑床上分兩次次裝夾完成，採用四邊分中進行對刀。
（4）該零件包括曲面、孔、型腔等結構，形狀比較複雜，但是工序相對容易，表面質量和精度要求不高，所以綜合考慮，工序安排比較關鍵。
（5）為了保證加工精度和表面質量，分析採用兩次定位裝夾加工完成，按照先主後次、先近後遠、先裡後外、先粗加工後精加工的原則依次劃分工序加工.。
2.2零件的實體三維造型
零件的實體造型如圖2-2。
2.3建模
（1）打開UG NX6，創建建模文件“mujulingjian.prt”。
（4）按照上面的方法依次向上進行墊塊操作，放置78*78*5和70*70*10兩個長方體，如圖2-6。
（11）單擊插入菜單選擇掃掠子菜單中的掃掠。選擇一條草圖繪製的圓弧作為掃掠邊，並選擇引導邊進行掃掠。用同樣方法對另一條圓弧進行掃掠。完成如圖2-17。
（12）利用修剪體將掃掠面的上面部分修剪掉，並將掃掠面和草圖隱藏，完成零件三維造型的建立。如圖2-18。
第三章 基於UG自動編程的模具零件加工
3.1零件分析
如圖3-1所示，為一個模具零件實體模型，材料為45鋼，毛坯為100mm*100mm*30mm的方形毛坯料。選擇三軸數控銑床XK713A加工。其周邊為四個臺階，上面三個臺階的側為圓角。上表面為曲面，中間為型腔。底部還有四個同樣的沉孔。
3.2加工工藝分析
此零件為一個模具類零件，在加工時，先加工反面的孔，然後再加工正面的輪廓。在加工過程中需要兩次裝夾，故在編程時需要建立兩個座標系。如果將座標原點分別置於零件的頂面，則會因為毛坯高度尺寸不一致，導致基準臺高度尺寸不準確。為保證基準臺的高度值準確，應將兩個加工座標系原點都置於基準臺上，採用四邊分中方式進行對刀。這樣，只要毛坯高度大於零件的高度，多餘材料會在加工過程中被自動切除。
3.3零件加工的各參數分析確定
合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。具體要考慮以下幾個因素：
切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。
切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般L的取值範圍為：L=(0.6～0.9)d。
切削速度V。提高V也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關係比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具耐用度。主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：V=pnd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調(倍率)開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
主要根據允許的切削速度Vc(m/min)選取：
3.4設置加工環境
打開零件圖，單擊開始圖標，選擇“加工”選項，如圖4-1設置加工環境。
3.5創建孔的加工工序
3.5.1設置加工方法
（1）單擊“加工方法視圖”圖標，操作導航器自動顯示加工方法視圖，如圖4-2，雙擊“mill-rough”選項，彈出“銑削方法”對話框，如圖4-3設置部件餘量為0.35，其他為默認值。
（2）重複上面的步驟，設置“mill-semi-finish”的部件餘量為0.18，設置“mill-finish”的部件餘量為0。
3.5.2定義加工座標系和安全平面
（1）單擊“幾何試圖”圖標，操作導航器顯示幾何視圖。
（2）右鍵單擊“mcs-mill”重命名為“mcs-mill-1”，同樣將“workpiece”改為“workpiece-1”。
3.5.4創建程序AC1
（1）單擊“機床視圖”圖標將操作導航器切換至機床視圖。再單擊“創建程序”圖標，彈出“創建程序”對話框，如圖4-10。
（2）如圖完成創建程序的操作。
3.5.5創建刀具
（1）單擊“創建刀具”圖標，彈出相應的對話框，如圖4-11設置，確定後彈出相應刀具參數設置對話框，如圖4-12設置。
（2）重複上述步驟，創建D4.3，D4.7的鑽頭。創建D4，D16的平刀。創建D20R4，D16R0.8牛鼻刀。創建D6R3，D3R1.5的球刀。
3.5.6創建操作DR1
（1）單擊“創建操作”圖標，彈出相應對話框，如圖4-13設置。
（2）設置完成之後點擊確定退出設置。雙擊導航條中的“DR1”選項，彈出對話框，如圖4-14。
3.5.7創建程序AC2並創建操作DR2
（1）單擊創建程序按鈕，如圖4-19設置。
（2）單擊創建操作按鈕，彈出相應對話框，如圖4-20設置，點擊確定返回，彈出“啄鑽”界面如圖4-21。
6）生成導軌，並確認刀軌。
3.5.9創建程序AC4並創建操作DR4
（1）點擊創建程序按鈕，創建程序為AC4。
（2）單擊創建操作按鈕，彈出相應對話框，如圖4-24設置，點擊確定返回，彈出“啄鑽”界面如圖4-25。
（8）生成導軌，並且確認導軌。
（9）陣列刀具路徑，生成加工其它3個孔，如圖4-28。
圖4-28 刀軌和仿真
3.6創建面的加工工序
3.6.1定義新的加工座標系、安全平面和工件
（1）單擊“幾何視圖”圖標，操作導航器顯示幾何視圖。
（2）單擊“創建幾何體”圖標，彈出相應的對話框，如圖4-29設置，確定後彈出“MCS”對話框，如圖4-30。
（2）單擊“自動判斷”按鈕選擇基準面，加工座標系會自動定位到此面中心。
（3）設置安全設置選項為“平面”，單擊 按鈕，設置偏置值為30，並確定返回。
（4）進入“建模”模式，將圖層複製進15號圖層，並設置為工作圖層。用“刪除面”功能將四個沉孔刪去，結果如圖4-31所示。
（5）雙擊“workpiece-2”，彈出工件對話框，如圖4-32所示，選擇工件為制定部件。單擊“制定毛坯”圖標，彈出相應對話框，如圖4-33設置。
3.6.2創建程序NC1並創建操作AS1
（1）單擊“創建程序”按鈕，彈出對話框，如圖4-34設置。
（2）單擊“創建操作”按鈕，彈出相應的對話框，如圖4-35設置，確定後，彈出型腔銑對話框，如圖4-35。
（3）點擊確定後，操作導航器下會顯示AS1。
（4）雙擊“AS1”選項，彈出型腔銑對話框，同圖4-36設置。
（5）單擊切削層按鈕，使範圍6成為當前範圍，並刪除範圍6.
（6）單擊切削參數按鈕，在“策略”選項下，設置如圖4-37。餘量中將底部餘量設置為0.15，確定返回。
（7）單擊非切削移動按鈕，如圖4-38設置。
（8）單擊進給和速度按鈕，設置主軸速度為2200，進給率為500，進刀為500，點擊確定返回。
（9）生成刀軌，並確認刀軌，確定返回，如圖4-39。
3.6.3創建程序NC2並創建操作AS2
（1）點擊創建程序按鈕，創建新的程序NC2。
（2）點擊創建操作按鈕，彈出相應的對話框，如圖4-40設置，點擊確定。
（3）雙擊“AS2”選項，彈出對話框，如圖4-41設置。
（4）點擊指定切削區域按鈕，選擇零件的基準面以上的表面為指定切削區域。
（5）單擊切削參數按鈕，彈出對話框，在策略選項下，設置如圖4-42。連接下，選擇直接對部件進刀，確定返回。
（6）單擊非切削移動按鈕，彈出相應的對話框，如圖4-43設置，並確定返回。
（7）單擊進給和速度按鈕，設置主軸轉速為2200，進給速度為2000，進刀為800，並確定返回。
（8）生成刀軌，並確認導軌，確定退出，如圖4-44。
（1）單擊創建操作按鈕，彈出相應的對話框，如圖4-45設置，確定後返回。
（2）雙擊導航條中的的“AS3”按鈕，，彈出“固定輪廓銑”對話框，如圖4-46設置，選擇區域切削，會彈出“區域切削驅動方法”對話框，如圖4-47設置，並確定返回。
（3）單擊切削參數按鈕，選擇“在邊上延伸”複選框，距離輸入2，並確定返回。
（4）單擊非切削移動按鈕，進刀類型選擇“線性”，長度設置為3，並確定返回。
（5）單擊進給和速度按鈕，設置主軸轉速為2200，進給率為2500，進刀為800。確定返回。
（6）生成刀軌並確認刀軌，確認退出，如圖4-48。
3.6.5創建程序NC3並創建操作AS4
（1）點擊“創建程序”按鈕，彈出對話框，如圖4-49設置。
（2）點擊“創建操作”按鈕，彈出對話框，如圖4-50設置，確定返回。
（3）雙擊導航條中的“AS4”選項，彈出平面銑對話框，如圖4-51設置。
（4）點擊“面邊界”圖標，選擇底面為面邊界，並確定返回。
（5）單擊“切削參數”按鈕，彈出對話框，如圖4-52設置。在餘量選項中將壁餘量設置為0.5，確認返回。
（6）點擊“非切削移動”按鈕在，在“進刀”選項中設置封閉區域為“螺旋”，直徑為85，高度為2.確定返回。
（7）點擊“進刀和速度”按鈕，將主軸轉速設置為3500，進給率為500，進刀為500，並確定返回。
（8）生成刀軌，並確認刀軌，確定退出，如圖4-53。
3.6.6創建程序NC4並創建操作AS5
（1）參照4.2.8的方法創建程序NC4，複製操作AS2。內部粘貼在NC4程序組下，並重命名為AS5，精加工外側面。完成後，操作導航器如圖4-54所示。
（2）雙擊“AS5”選項，彈出相應對話框，如圖4-55設置。
（3）單擊“指定切削區域”，點擊“全重選”，選擇外表面。
（4）單擊“切削參數”按鈕，如圖4-56設置。
（5）單擊“進給和速度”按鈕，設置主軸轉速為3500，進給率為1000，進刀為800，確定返回。
（6）生成刀軌，並確認刀軌，確定退出，如圖4-57。
3.6.7創建操作AS6
（1）點擊“創建操作”按鈕，彈出對話框，如圖4-58設置。
（2）雙擊導航條中的“AS6”選項，彈出相應對話框，如圖4-59設置。
（3）點擊“指定切削區域”為零件的內表面。方法為“表面積”。
（4）點擊“非切削移動”按鈕，彈出對話框，如圖4-60,設置。
（5）點擊“進給和速度”按鈕，彈出對話框，如圖4-61設置。
（6）生成刀軌，並確認導軌，確定退出，如圖4-62。
3.6.8創建程序NC5並創建操作AS7
（1）參照4.2.8的方法創建程序NC5，複製操作AS5。內部粘貼在NC4程序組下，並重命名為AS7，外側清根加工。
（2）雙擊導航條中的“AS7”選項，彈出相應對話框，如圖4-63設置。
（3）單擊“切削參數”按鈕，如圖4-64設置。
（4）生成刀軌，並確定刀軌，確定退出，如圖4-65。
3.6.9創建操作AS8
（1）參照4.2.8的方法複製操作AS7。內部粘貼在NC5程序組下，並重命名為AS8，內側清根加工。
（2）雙擊導航條中的“AS8”選項，彈出相應對話框，如圖4-66設置。
（3）點擊“指定切削區域”按鈕，選擇型腔的表面。
（5）點擊“點構造器”按鈕，彈出對話框，如圖4-68設置，選擇型腔圓心。確定返回。
（6）生成刀軌，並確認刀軌，確定退出，如圖4-69。
3.6.10創建程序NC6並創建操作AS9
（1）點擊“創建程序”按鈕，創建程序NC6。
（2）點擊“創建操作”按鈕，彈出對話框，如圖4-70設置，確定返回。
（3）雙擊導航條中的“AS9”選項，彈出相應對話框，如圖4-71設置。
（4）單擊“指定切削區域”按鈕，選擇零件頂面為切削區域。
（5）方法選擇“區域銑削”，彈出相應的對話框，如圖4-72設置。選擇型腔圓弧中心為陣列中心，確定退出。
（6）單擊“非切削移動”按鈕，彈出對話框，如圖4-73設置。
（7）單擊“進給和速度”按鈕，設置主軸轉速為3500，進給率為1200，進刀為600，確定退出。
（8）生成刀軌，並確認導軌，確定退出，如下圖4-74。
6.11創建程序NC7並創建操作AS10
（1）點擊“創建程序”按鈕，創建程序NC7。
（2）點擊“創建操作”按鈕，彈出對話框，如圖4-75設置，確定返回。
（3）雙擊導航條中的“AS10”選項，彈出相應對話框，如圖4-76設置。
（4）單擊“非切削移動”按鈕，彈出對話框，如圖4-77設置。
（5）單擊“進給和速度”按鈕，如圖4-78設置主軸轉速為4000，進給率為300，進刀為200，確定退出。
（6）生成刀軌，並確認導軌，確定退出，如圖4-79。
第四章 後處理生成程序
4.1後處理
在“PROGRAM”上右鍵彈出菜單，選擇“後處理”選項，彈出後處理器，在其中選擇後處理文件，如圖5-1。
4.2生成程序
由於生成的程序太多，在此只截取部分程序，如圖5-3.
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