廢輪胎煉油設備主爐的出渣方式有哪些呢？今天就為大家解答一下這個疑問。
1.爐門側出渣
爐門旁邊爐體邊緣有一個φ425的圓形口，內有漏斗裝置，外用盲板封上。出渣時卸下盲板，裝上密封出渣器，通過主爐的自身旋轉出渣，主爐旋轉一週出渣一次，出渣速度較慢。也可以選用螺旋出渣直接進噸包或者進入炭黑儲存罐，增加了客戶成本和維護量。
優點：操作簡單
缺點：溫度要求高
出渣慢時間：4-5小時，密封效果差
2.爐膽側出渣
熱漲螺栓會鬆動，導致漏氣，離明火近，容易著火，出渣的時炭黑會通過隔牆進爐膛裡，如果不清乾淨，炭黑就一直在出渣槽裡，容易著火，工人操作不當容易傷人，為了防止傷人爐膽必須做全保溫，增長了爐子的冷爐時間，並且必須中心管做齒圈，這種出渣方式基本已經淘汰。
3.出氣口出渣
出渣口與出氣口在同一個位置，尺寸通常為φ425，爐子出氣口與氣包中間連接需要增加2-3m，出氣口出渣也叫高溫出渣，當爐子裂解完原料就可以開始出渣，通常出渣時候需要配合兩個絞龍，絞龍需要水冷卻，或者在出氣口後面用四通連接，通過設備正轉炭黑從出氣口方向出渣。
因為是高溫出渣所以炭黑的溫度不同直接包裝，需要絞龍連接器輸送到炭黑儲存罐，最後通過冷卻到一定溫度統一包裝。
優點：高溫出渣，出渣速度快
缺點：增加絞龍的費用，企業生產成本高，出氣口與出渣口合二為一，易發生堵塞粘連的情況，危險係數增加，絞龍高溫受熱易損壞，操作複雜，建議由經驗人士考慮
出渣時間：2個小時左右
4.爐門中心出渣（目前市場主流）
爐門的中心開口φ425的口，內有漏斗裝置，外面配合密封出渣器，出渣時把盲板拆掉裝上出渣器，噸包直接密封在出渣器上，通過爐子自轉完成無塵出渣，目前市場普遍採用這種出渣方式。
優點:操作簡單，連續出渣效率高
缺點：爐體溫度降到100以下
出渣時間：2小時
閱讀更多 商丘金蓬實業 的文章
