在一定的切削速度範圍內切削鋼料、球墨鑄鐵或鋁合金等塑性金屬時，有時在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是切削過程中所產生積屑瘤。由於積屑瘤是在很大的壓力、強烈摩擦和劇烈的金屬變形的條件下產生的，因此切削條件也必然通過這些作用來控制積屑瘤生成。下面億達渤潤石化簡單介紹下積屑瘤的產生對於高速切削的影響有哪些：
一、積屑瘤的產生原因
切屑對前刀面接觸處的摩擦，當兩者的接觸面達到一定溫度同時壓力又較高時就會產生粘結現象，當粘結層就逐步長大，直到該處的溫度與壓力不足以造成粘附為止。所以積屑瘤的產生以及它的積聚高度與金屬材料的硬化性質有關，也與刃前區的溫度和壓力分佈有關。
（1）工件材料
當工件材料的硬度低塑性大時，切削過程中的金屬變形大，切屑與前刀面間的摩擦係數和接觸區長度比較大。
（2）刀具前角
刀具前角增大可以減小切屑的變形、切屑與前刀面的摩擦、切削力和切削熱，可以抑制積屑瘤的產生或減小積屑瘤的高度。
（3）切削速度
切削速度主要是通過切削溫度和摩擦係數來影響積屑瘤的，隨著切削速度增大相應的切削溫度提高，切屑底層的滑移抗力和摩擦係數顯著降低，積屑瘤也將消失。
（4）切削深度
切削力、切屑與前刀面接觸區長度都將隨切削厚度的增加而增大，將增加積屑瘤的可能性。所以在精工時除選取較大的刀具前角，在避免積屑瘤的產生切削速度範圍內切削外，應採用減小進給量或刀具主偏角來減小切削深度。
二、積屑瘤對切削過程的影響
（1）刀具實際前角增大
它加大了刀具的實際前角可使切削力減小，對切削過程起積極的作用，積屑瘤愈高實際前角愈大。
（2）使表面粗糙度增大
積屑瘤的底部則相對穩定一些，其頂部很不穩定容易破裂，一部分連附於切屑底部而排出，一部分殘留在工件表面上，積屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精工時必須設法避免或減小積屑瘤。
（3）對刀具壽命的影響
積屑瘤粘附在前刀面上，在相對穩定時可代替刀刃切削，有減少刀具磨損、提高壽命的作用。但在積屑瘤比較不穩定的情況下使用硬質合金刀具時，積屑瘤的破裂有可能使硬質合金刀具顆粒剝落反而使磨損加劇。
三、防止積屑瘤的主要方法
（1）控制切削速度
降低切削速度使溫度較低，粘結現象不易發生；採用高速切削，使切削溫度高於積屑瘤消失的相應溫度；
（2）合理選用刀具
增加刀具前角以減小切屑與前刀面接觸區的壓力；採用減小進給量或刀具主偏角來減小切削深度。
（3）選用工件原料
適當提高工件材料硬度，減小硬化傾向。使用與工件材質相對應的專用切削油來提高工藝穩定性。
四、高端切削油的選用
合理地使用切削油能改善切削條件，有效降低工藝誤差達到事半功倍的效果，在選用時應注意以下幾點：
（1）由於不鏽鋼的韌性大、銑削不易被分離，故要求切削油要有較高的冷卻性能，以帶走大量的熱量。
（2）由於碳鋼粘性大、熔著性大，在銑削過程中容易產生積屑瘤，故應使切削油具有較高的潤滑性能。
（3）要求切削油有較好的滲透性，可在銑削中滲入到金屬區的微細隙線中，使切屑容易斷離。
（4）切削油應含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
（5）專用的切削油具有良好的穩定性，不會對設備、人體、環境產生危害。
（6）切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。
以上就是金屬切削工藝產生積屑瘤的原因和改進方案，提高效率不僅是工藝理念的更新，也是管理理念的提升。億達渤潤石化是國內最大的高端金工助劑研發基地，自主研發的切削油採用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配製而成，具有優異的極壓抗磨性能，能有效的保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長設備的使用壽命，在實際使用中得到行業內的高度評價。
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