拉拔是用外力作用于管材、线材、型材、棒材等工件的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性工艺。拉拔成型可形成各种几何截面的型材，是制备线材和管材的重要方法。在金工制造行业中，大多数的作业都需要经过拉拔的工艺，金属拉拔过程中使用专用拉拔油可减轻拔丝机械强度，提高拔丝速度和质量，下面亿达渤润石化简单介绍下常见的拉拔工艺类型和拉拔油的选用方法：
一、常见的金属拉拔工艺
（1）反张力拉拔：它是在拉拔时在拉模后端对坯料以反方向拉力的加工方法，这种方法大大减少了拉拔模具的磨损，同时减少了拉线材或者型材被拉断现象。
（2）辊式模拉拔：它是把拉拔和轧制结合在一起的生产工艺，即用孔型轧辊代替传统的孔模，把大部分的滑动摩擦变成了滚动摩擦，极大减少了摩擦阻力，可实现高速拉拔，该项技术主要应用在复杂界面的异型钢管成型。
（3）强制润滑拉拔：它是在拉模前端装一根细长的增压导管或增压模，拉拔时借助于运动着得坯料和硫化添加剂的粘性，将高粘度的添加剂带入拉模，迫使添加剂进入模孔，在坯料与拉模之间形成一层润滑膜，从而产生流体动力效果，减小了摩擦的作用。
（4）无模拉拔：它是一种不使用传统拉拔模具，而依靠金属变形抗力随温度变化的性质实现的柔性塑性加工技术，它是利用冷热源的加热和冷却控制进行加工的方法。它解决了传统拉拔中拉拔道次多，道次变形量小、生产效率低等问题，但成品的均匀性较差，同时产品质量不稳定。
（5）其他拉拔工艺：如在拉拔模上施加超声波振动的超声波振动拉拔、超塑性拉拔等等。
二、拉拔油在加工过程中作用
（1）降低模具磨损：专用拉拔油能够对工件加工过程中相关接触面，起到很好的润滑作用。从而使得这些接触面受到的摩擦力变小，如此便能有效降低模具的磨损。
（2）优化工件表面质量：专用拉拔油因为其油膜非常强韧，能有效避免工件表面可能受到的划痕和拉伤。能够使工件在加工完成后更不易于存在表面质量问题，会对工件的表面质量起到很好的保护作用。
（3）保护工作环境：专用拉拔油采用硫化添加剂为主剂配制而成，能有效避免使用菜籽油、机械油等非专用油品导致的机台起黄袍，油泥，生锈等问题。
（4）无毒害作用：专用拉拔油配方中不含有对人体有害成分，不会造成工人皮肤过敏等问题。从根本上解决了因使用酸洗油、再生油等非专用油品对工人造成的健康问题。
三、选购拉拔油时需要注意哪些问题
（1）金属加工中原材料的不同，适合使用的拉拔油的配方会存在差异。比如在不锈钢线材的拉拔加工就需要使用不锈钢专用拉拔油。因此大家在选购时需要按照实际的加工材料，来选择合适种类的产品；
（2）不同的拉拔工艺对于拉拔油的性能要求也是不同的，因而大家在购买时需要根据实际的工艺来选择性能合适的产品；
（3）不同的品牌不同型号的拉拔油产品的配方并不相同，在实际工艺应用中的表现是不同的，因而适用的对象也是不同的。因此大家在购买该产品的时候，需要注意对产品的品牌和型号进行选择。
以上就是金属拉拔工艺的常见类型，不同原料、润滑方法、变形量大小和设备速度是影响工件质量的主要因素。亿达渤润专用拉拔油采用自主研发的硫化猪油和硫化脂肪酸酯作为主要添加剂，具有良好的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，在实际使用中得到行业内的广泛认可和高度评价。
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