螺纹滚压是一种成形了的工艺，其材料被重新的组合以形成所需要的形状。而
螺纹滚压加工技术也是一个非常讲究的技术活。螺纹滚压加工技术是一种压力光整加工技术，它是利用了金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对于工件的表面施加一定的压力，使得工件的表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到螺纹效果。
有一种外螺纹的加工，它主要是用车削的以及磨削的方式进行加工。这两种金属切削工艺的原理都是通过去除掉一定的材料而形成所需要的螺纹几何形状。而在各个大车间中最常见使用的另一种工艺是螺纹滚压，这种工艺与外螺纹加工不同，它不是一种金属切削的过程，而不用通过除去金属而形成所需要的轮廓，它是按照滚轮拉丝模的镜像形成的螺纹。
螺纹滚压的特点
螺纹滚压是依赖于基材的塑性的，即是基材的变形能力，以便能够永久的将滚轮的形状压在工件的坯件当中。而被切削材料的良好的塑性通常会导致形成胶质切屑，并且在刀具上面形成积屑瘤。所以材料的可滚压性非常的重要。
对于成功的螺纹滚压是需要一定的应用参数的，在这些参数中包括滚压螺纹的类型、大径、节距和齿根深度等等。除此之外还需要考虑毛坯的压延性以及冷流性等等。那么在进行滚压螺纹的时候，要通过移动母材来将螺纹的形状压到工件毛坯中。这种移动起来的一个关键的参数就是螺纹齿根的深度。随着滚轮将形成根部的材料错位，材料将从径向和轴向由根部流出。
需要注意的是螺纹滚压加工技术的滚轮位置将螺纹的节径保持在预定的尺寸上面，因此错位的材料实际上延长了工件的毛坯。依据被滚压的螺纹的尺寸和形状而定，与螺纹车削或者切削相比较，螺纹的滚压可以节省15-20%的材料。并且在大批量的生产中，能够节省的原材料是非常大的。
螺纹滚压是一项已经成熟了的工艺技术，这项工艺技术为众多的产品提供了非常精美的图案和实用性。而对于此工艺技术的成功在很大程度上面与要形成的形状是有关系的，所以在使用的时候，一定要注意到这一点。
閱讀更多 365me工業服務平臺 的文章
