鍋爐管道的焊接非常嚴,普遍採用鎢極氬弧焊工藝焊接打底焊道。對於外徑小於89mm,壁厚小於6mm的管子採用全氬弧焊工藝；對於較大直徑和壁厚的管子採用氬弧焊打底，然後採用焊條電弧焊蓋面。對於小口徑管或壁厚小於16mm的管子採用V形坡口；對於大中徑管或壁厚在16～60之間的管子常用雙V形或U形坡口。
低碳鋼管道採用氬弧焊打底時一般不進行預熱，但當壁厚較大或合金鋼管道焊接時應進行焊前預熱，具體預熱溫度見圖1。
低合金鋼管焊接的最低環境溫度為－10℃,採用氬弧焊打底時,可按下限值降低50℃來預熱。管道氬弧焊打底時採用直流正接,焊接線能量要適中,具體焊接參數見圖2。
管道焊接時所使用的氬弧焊焊絲規格通常2.0mm和2.5mm,長度為1000mm的直條。填充焊絲的選用方法見圖3。
填充焊時，與打底層焊相鄰的填充焊道應採用直徑2.5mm的電焊條，其他焊道可選用與管徑相適應的電焊條，管道焊條電弧焊的工藝參數見圖4。
在管道焊接過程中，除常規要求外，還要求預熱的管道要始終保持在不低於預熱溫度下連續施焊。對於小口徑管道，由於升溫速度快，容易出現過熱現象，所以，在焊完打底層焊縫後，應稍加停留帶接頭溫度下降至約300℃再繼續焊下一層。
對於有些低合金鋼鍋爐管道焊後需要熱處理，具體見圖5。
一般情況下，管道焊接完成後應採取相應的緩冷保溫措施，使焊縫在緩冷中消氫，減少淬硬傾向。對於厚壁低合金鋼還要進行焊後熱處理，消除焊縫中的殘餘應力。需要熱處理的焊縫，其升溫與降溫速度為（250×25/t)℃/h,其中t為管子壁厚，單位是mm,並且不大於300℃/h。在恆溫過程中，管子內外壁溫差不超過50℃。溫度在300℃以下時，可以不用控制加熱或冷卻速度。
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