混凝土结构具有强度较高,钢筋和混凝土两种材料的强度优势都能充分利用;整体性
好,可现浇灌筑成为一个整体;可塑性好,能灌筑成各种形状和尺寸的结构;耐久性和耐
火性好;同时防振性和防辐射性能较好,适用于防护结构;工程造价和维护费用低;易于
就地取材等优点,因而在各种结构的房屋建筑工程中得到广泛应用。
混凝土结构的缺点主要有:结构自重大,抗裂性差,施工过程复杂、受环境影响大,施工工期较长。
一、模板工程
模板工程:主要包括模板和支架两部分。模板及支架是施工过程中的临时结构,应根
据结构形式、荷载大小等结合施工过程的安装、使用和拆除等主要工况进行设计,保证其
安全可靠,具有足够的承载力和刚度,并保证其整体稳固性
模板:直接接触新浇混凝土的模板面板、支承面板的次楞和主楞以及对拉螺栓等组件统称为模板。其中,面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。通常按面板的种类来定义模板体系的分类。
支架:指模板背侧的支承(撑)架和连接件等,统称为支架或模板支架。
模板工程应编制专项施工方案,专项施工方案一般包括下列内容:模板及支架的类型;模板及支架的材料要求;模板及支架的计算书和施工图;模板及支架安装、拆除相关技术措施;施工安全和应急措施(预案);文明施工、环境保护等技术要求。滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案,应进行技术论证。
(一)常见模板体系及其特性
(1)木模板体系:优点是制作、拼装灵活,较适用于外形复杂或异形混凝土构件,以及冬期施工的混凝土工程;缺点是制作量大,木材资源浪费大等。
(2)组合钢模板体系:优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等;缺点是接缝多且严密性差,导致混凝土成型后外观质量差。
(3)钢框木(竹)胶合板模板体系:它是以热轧异型钢为钢框架,以覆面胶合板作板面,并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。与组合钢模板比,其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。
(4)大模板体系:它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸,其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等;缺点是模板重量大,移动安装需起重机械吊运。
(5)散支散拆胶合板模板体系:面板采用高耐候、耐水性的Ⅰ类木胶合板或竹胶合板。优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。
(6)早拆模板体系:在模板支架立柱的顶端,采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则前提下,达到尽早拆除部分模板的体系。优点是部分模板可早拆,加快周转,节约成本。
(7)其他还有滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模及永久性压型钢板模板和各种配筋的混凝土薄板模板等。
(二)模板工程设计的主要原则
(1)实用性:模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确,且构造简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等。
(2)安全性:要具有足够的强度、刚度和稳定性,保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。
(3)经济性:在确保工程质量、安全和工期的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转次数,减少支拆用工,实现文明施工。
(三)模板及支架设计应包括的主要内容
(1)模板及支架的选型及构造设计;
2)模板及支架上的荷载及其效应计算；
(3)模板及支架的承载力、刚度验算；
(4)模板及支架的抗倾覆验算;
(5)绘制模板及支架施工图。
(四)模板工程安装要点
(1)模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
(2)在基土上安装竖向模板和支架立柱支承部分时,基土应坚实,并有排水措施;并设置具有足够强度和支承面积的垫板,且中心承载;对冻胀性土,应有防冻融措施;对软土地基,当需要时,可采取堆载预压的方法调整模板面安装高度。
(3)竖向模板安装时,应在安装基层面上测量放线,并应采取保证模板位置准确的定位措施。对竖向模板及支架,安装时应有临时稳定措施。安装位于高空的模板时,应有可靠的防倾覆措施。应根据混凝土一次浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和倾覆措施。
(4)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计 无具体要求时,起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。
(5)采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时,支架搭设应完整,管规将、间距和扣件应符合设计要求;立杆上应每步设置双向水平杆,水平杆应与立杆扣接;立杆底部应设置垫板。
(6)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下楼层模板支架的立柱宜对准,并铺设垫板;模板及支架杆件等应分散堆放。
(7)模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确;模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿,但模板内不应有积水。
8)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂:脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。
(9)模板安装应与钢筋安装配合进行,梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
(10)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
(11)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
(12)用作模板的地坪,胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝起砂或起鼓。
(13)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固、位置准确。
(14)后浇带的模板及支架应独立设置。
(五)模板的拆除
(1)模板拆除时,拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行,当设计无规定时,可 采取先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序,并应从上而下进行拆除。
(2)当混凝土强度达到设计要求时,方可拆除底模及支架;当设计无具体要求时,同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表2A312031的规定。
(3)当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时,方可拆除侧模。
(4)快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m,拆模时应保留立杆并顶托支承楼板拆模时的混凝土强度可按表24312031取构件跨度为2m的规定确定。
二.钢筋工程
混凝土结构用的普通钢筋,可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类
热轧钢筋按屈服强度(MPa)分为35级、400级和500级。
纵向受力普通钢筋可采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500,HPB300、HRB335、RRB400钢筋。梁柱纵向受力普通钢筋宜采用HRB400、 HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋。箍筋宜采用HRB400、HRBF400、HPB300、HRBF500、HRB335钢筋。
冷加工钢筋可分为冷轧带肋钢筋,冷轧扭钢筋和冷拔螺旋钢筋等(冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝已逐渐淘汰）。
(一)原材进场检验
钢筋进场时,应按规范要求检查产品合格证、出厂检验报告,并按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007\XG1-20090的相关规定抽取试件作力学性能检验,合格后方准使用。
(二)钢筋配料
钢筋配料是根据构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然 后分别计算钢筋下料长度、根数及重量,填写钢筋配料单,作为申请、备料、加工的依据,为使钢筋满足设计要求的形状和尺寸,需要对钢筋进行弯折,而弯折后钢筋各段的长 度不等于其在直线状态下的长度,所以要对钢筋剪切下料长度加以计算。各种钢筋 下科长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度
弯起筋下料长度=直段长度十斜段长度一弯曲词整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
上述锅筋如需要搭接,还要增加钢筋搭接长度。
(三)钢筋代换
钢筋代换时应征得设计单位的同意并办理相应设计变更文件,代换后钢筋的问距 、锚固长度、最小钢筋直径、数量等构造要求和受力、变形情况均应符合相应规范要求。
1.钢筋的连接方法
焊接、机械连接和绑扎连(搭)接三种。
1.钢筋的焊接
常用的焊接方法有:电阻点焊、闪光对焊、电弧焊(包括帮条焊 搭接焊,熔槽焊、坡口焊、预理件角焊和孔焊等)、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊等。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4：1的范围内） 钢筋的连接,直接受动力荷载的结构构件中,纵向钢筋不宜采用焊接接头。
细晶粒热轧钢筋及直径大于28mm的普通热轧钢筋,其焊接参数应经试验确定;余热处理钢筋不宜焊接。
3.钢筋机械连接
有钢筋套筒挤压连接、钢筋直纹套筒连接(包括钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋剥肋滚压直螺纹套简连接)等方法
目前最常见、采用最多的方式是钢筋剥助滚压直螺纹套筒连接。其通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400、RRB400;适用的钢筋直径范围通常为16-50mm。
4.钢筋绑扎连接(或搭接)
钢筋搭接长度应符合规范要求。
当受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm时,不宜采用绑扎搭接接头。
轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱架的拉杆等)的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头
5.钢筋接头位置
钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。构件同一截面内钢筋接头数应符合设计和规范要求。
6.在施工现场,应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
（五）钢筋加工
1)钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。
(2)钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直,也可采用冷拉调直。当采用冷拉调直时,HPB300光网钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF400,HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直,不应有局部弯折.
(3)钢筋除锈:一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈;二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。
(4)钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行,钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。
(5)钢筋加工宜在常温状态下进行,加工过程中不应加热钢筋,钢筋弯曲成型可采用 钢筋弯曲机,四头弯筋机及手工弯曲工具等进行,钢筋弯折可采用专用设备一次弯折到位,不得反复弯折。对于弯折过度的钢筋,不得回弯。
（六）钢筋安装
1.准备工作
(1)现场弹线,并剔凿、清理接头处表面混凝土浮浆、松动石子、混凝土块等,整理接头处插筋。
(2)核对需绑扎钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌和图纸相符。
(3)准备绑扎用的铁丝和绑扎工具等。
2.柱钢筋绑扎
(1)柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。
(2)纵向受力钢筋有接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
3)每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边(或直径）的较大值。
(4)框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱子纵向钢筋的内侧。
(5)柱中的竖向钢筋搭接时,角部箍筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角,圆柱形应与模板切线垂直),中间箍筋的弯钩应与模板成90°。
(6)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(钢筋平直部分与纵向钢筋交又点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
(7)如设计无特殊要求,当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面100mm范围内各设置二个箍筋,其间距宜为50mm。
3.墙钢筋绑扎
(1)坡钢筋绑扎也应在墙模板安装前进行。 (2)墙(包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等)的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径不大于12mm)或6m(钢筋直径大于12mm)或层高加搭接长度,水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎,钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 (3)采用双层钢筋网时,在两层钢筋间应设置撑铁或绑扎架,以固定钢筋间距。
4.梁、板解筋绑扎
(1)连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内,下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。
(2)当梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎,然后再落位;当梁的高度 较大(大于等于1.0m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧或一侧模板后安装,板的钢筋在模板安装后绑扎。
(3)梁纵向受力钢筋采取双层排列时,两排钢筋之间应垫以不小于25mm的短钢筋以保证其设计距离,箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱
(4)板的钢筋网绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错 扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎点的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形
(5)板上部的负筋要防止被踩下,特别是雨篷,挑、阳台等悬臂板,要严格控制负 筋位置,以免拆模后断裂。
(6)板、次梁与主梁交又处,板的钢筋在上,次果的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当 有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。
(7)框架节点处解筋穿十分稠密时,应特别注梁顶面主筋同的净距要有30mm。 、
(8)梁板钢筋绑扎时,应防止水电管线位置影响钢筋位置。
5.细部构造钢筋处理
(1)钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎劳。
(2)墙、柱,粱钢筋骨架中各垂直面钢箱网交又点应全部扎牢,板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢。
(3)梁、柱的钢筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置构件同一表面,焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%。
(4)填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎。
(5)梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为50mm
(6)当设计无要求时,应优先保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧:次梁钢筋宜放在主梁钢筋内侧;剪力墙中水平分布钢筋宜放在外部,并在墙边弯折锚固。
(7)钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置,并宜采用专用定位件。混凝土框架梁 柱保护层内,不宜采用金属定位件。
(8)采用复合箍筋时,箍筋外围应封闭。梁类构件复合箍筋内部宜选用封闭箍筋,单 数肢也可采用拉筋:柱类构件复合箍筋内部可部分采用拉筋。当拉筋设置在复合箍筋内部不对称的一边时,沿纵向受力钢筋方向的相邻复合箍筋应交错布置。
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