切削振動通常發生在細長軸的車削、薄壁件的車削等。振動一旦加劇，會出現振幅超過幾十μm的激烈振動，通常還會伴隨很大的噪聲。在切削加工中，振動可能會超過100μm，雖然可以進行加工，但已加工表面會殘留明顯的振動劃痕，是精加工表面不能允許的。
切削振動的危害
金屬切削加工中產生的振動是一種十分有害的現象。
1.影響零件的表面質量
若加工中產生了振動，刀具與工件間將產生相對位移，會使加工表面產生振痕，嚴重影響零件的表面質量和性能。
2.減少機床及刀具壽命
切削振動時，工藝系統將持續承受動態交變載荷的作用，刀具極易磨損(甚至崩刃)，機床連接特性受到破壞，嚴重時甚至使切削加工無法繼續進行;
3.產生噪音危害操作者身體健康
振動中產生的噪音還將危害操作者的身體健康。
為減小振動，有時不得不降低切削用量，使機床加工的生產效率降低。
因此，為保障這類機械加工設備的正常運行,切削顫振的控制變得越來越重要。
二 切削振動的分類
三切削振動產生的原因
刀具在切削工件時發生振動需要有下面三個條件同時存在：
第一是包括刀具在內的工藝系統剛性不足導致其固有頻率低，
第二是切削產生了一個足夠大的外激力，
第三是這個外激力的頻率與工藝系統的固有頻率相同隨即產生共振。
四如何消除切削振動
（一）解決思路
第一是減小切削力至最小，
第二是儘量增強刀具系統或者夾具與工件的靜態剛性；
第三則是在刀杆內部再製造一個振動去打亂外激切削力的振頻，從而消除刀具振動。
（二）應對之策
1.第一是減小切削力至最小
（1）使用鋒利的刀片來降低切削力
（2）切深一定時使用小的刀尖圓弧半徑
（3）對於細長刀杆的鏜刀和車削細長軸零件應採用90度主偏角刀具
（4）對於細長杆的銑刀反而是圓刀片銑刀最有利於消振
（5）細長杆立銑刀銑削深型腔時常採用插銑方法
（6）面銑刀採用疏齒不等距銑刀來減小銑削振動
（7）內孔鏜削時刀片刃形角越小越好
2.提高刀杆的靜態剛性(StaticToughness)
使用整體硬質合金或重金屬刀杆提高刀杆的靜態剛性
3.提高刀具的動態剛性—被動阻尼避振刀杆
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