近兩年，聚酯產業鏈上游的大佬們紛紛進軍煉化一體化項目，煉化一體化項目的蓬勃發展則讓產業鏈上游的集約化再度加強，大佬們的煉化一體化項目對整個下游紡織產業鏈都有著極強的影響力。

三月下旬，恆力煉化一體化項目的PX設備投產的消息傳出，國內PX以及PTA的價格應聲而落，可見聚酯大佬們的煉化一體化項目與整個紡織產業鏈息息相關，煉化一體化項目的進展，某種程度上關乎紡織產業的行情走向。

浙石化煉化一體化項目

硫磺回收聯合裝置配電室一次受送電成功

4月2日15時20分，中化二建承建的浙石化4000萬噸/年煉化一體化化工程一期項目55萬噸/年硫磺回收聯合裝置35kV高壓配電室、10/0.4kV低壓配電室一次受送電成功。

55萬噸/年硫磺回收聯合裝置工期緊張、工程量巨大，包括電機396臺、動力箱11臺、檢修箱17臺、照明配電箱35臺、高壓電纜11323米、電力電纜176380米、變頻電纜23174米、控制電纜137071米；照明燈具3187套、照明電纜36122米；地下接地線18728米、地上接地線21725米。

此次受送電一次成功，對於浙石化4000萬噸/年煉化一體化工程一期整個項目而言，是至關重要的一個節點，得到了業主與監理單位的高度評價，55萬噸/年硫磺回收聯合裝置35kV高壓配電室、10/0.4kV低壓配電室被稱讚為舟山綠色石化基地魚山島樣板工程。硫磺回收裝置受送電成功，檢驗了公司電氣儀表施工與調試技術水平，對浙石化業主方和公司浙石化項目具有劃時代的里程碑意義，標誌著兩座配電室內的設備安裝、調試工作全部完成，硫磺回收裝置即將全面進入試車階段。

恆力煉化一體化項目

醋酸裝置設備（鋯塔）吊裝就位

3月27日，中化六建北京分公司大連恆力石化2000萬噸/年煉化一體化項目35萬噸/年醋酸裝置全現場最貴的最後一臺設備（鋯塔）吊裝就位。

這臺價值近億元的設備，由國內的外資企業製造，材料純進口，專門運輸隊運輸至現場。該塔高50米，淨重48噸，純鋯材製作。

該設備採用甲醇低壓羰基合成技術，是目前國內最先進、最經濟、也最符合我國資源條件的技術。原料是甲醇和一氧化碳，在反應釜反應生成醋酸，經過閃蒸後，到精餾系統提純成成品醋酸。脫水塔體積龐大，結構複雜，是醋酸生產中必不可少的關鍵設備之一。

該設備的安裝完成，標誌著醋酸裝置全面進入收尾階段，安裝、電儀、保溫、土建各專業施工隊每天加班加點，向著4.30建成投標的目標衝刺！

盛虹煉化一體化項目

獲得銀團充足資金支持，項目正在建設中

2018年12月14日，盛虹集團1600萬噸/年煉化一體化項目正式開工，該項目總投資約775億元，年加工原油能力1600萬噸，預計將於2021年建成投產，屆時可實現年產值約1200億元、利稅超200億元，推動盛虹集團形成完整的“原油-芳烴-PTA-聚酯-化纖”新型高端紡織產業鏈和“原油+醇基-烯烴-精細化工”特色石化產業鏈。

2019年3月11日，盛虹煉化一體化項目銀團牽頭合作暨全面戰略合作協議簽約，項目將獲550億元銀團貸款。充足的資金支持，給予項目建設強大的助力，目前項目正處於穩步推進建設中。

恆逸（文萊）煉化一體化項目

PMB石化芳烴聯合裝置中間罐區及泵站工程順利中交

4月6日，中化三建文萊分公司承建的恆逸（文萊）PMB石油化工項目芳烴聯合裝置中間罐區及泵站工程順利通過業主檢查驗收，實現中交。

恆逸（文萊）PMB石化項目於2017年12月25日開工，公司承建了該項目中間罐區及泵站工程共14臺儲罐的現場製作安裝、水壓試驗，19臺動、靜設備安裝，11614米工藝管道安裝，321噸鋼結構安裝，罐體除鏽、防腐及電氣儀表安裝等工程任務。現場儲罐採用公司成熟的電動提升倒裝工藝，在設備基礎上完成製作安裝。該工藝既節省空間，又減少高空作業安全風險，更有利於保證施工質量。施工過程中，現場安全、質量和進度控制得到恆逸業主的充分肯定與好評。

中間罐區建成中交後，將對裝置生產的對二甲苯、苯等產品起到檢查、分析及儲存的作用。