隨著天然砂石的短缺，人工砂逐漸應用在各大工程項目中，特別是近幾年基建項目的增加使其應用越來越廣泛。而在砂石生產系統中，選擇正確的制砂工藝和合理的設備配置成為人工砂質量的保障，也是確保整個生產流程安全、穩定、高效運行的基礎。
1、工藝流程設計
1.1 破碎工藝
（1）破碎段數選擇
一般情況下會選擇三段或兩段破碎的人工砂石料，具體的選擇情況要根據人工砂石料的可磨性來判斷。一些砂石料較為堅硬，難以破碎，可以選擇三段破碎工藝，例如：玄武岩、花崗岩等，常用到圓錐式破碎機或旋迴式破碎機；一些岩石抗壓能力較差，比較容易破碎，可以選擇大段的或者是兩段破碎工藝，例如：石灰石等，常用到反擊式破碎機或旋迴式破碎機。岩石的品種不同，可碎性也有很大的區別，我們要根據不同的特性選擇不同的破碎段數。
（2） 破碎生產工藝
三段破碎工藝裡，前兩段都會開路生產，最後一段會使用閉路生產。
在兩段破碎工藝裡，前一段為開路生產，後一段為閉路生產，閉路生產可以平均調配各種級別的石頭。
1.2 制砂工藝
根據石粉分離方式，制砂工藝可分為"溼法制砂"、"幹法制砂"和"半乾法制砂"；根據工藝流程，可分為"單獨制砂"和"聯合制砂"；根據結構形式，可分為"平面式制砂"和"樓式制砂"。
溼法制砂主要針對於河卵石等含泥量較大的原料制砂，可有效降低含泥量，但細砂流失嚴重，且需充足水源。幹法制砂主要針對以山採碎石為原料的制砂，細砂無流失，石粉含量可控，砂子級配更合理，但對原材料的含泥量要求嚴格。
1.3 篩洗工藝
平常我們見的比較多的可能是溼式篩分，機器下方配備了洗砂機或者是洗石機，能夠快速脫水。例如石灰岩在生產的過程中會產生大量的泥砂，這是因為自身泥砂量較大，所以必須配備洗石機，沖洗物料。
除了溼式篩分外，還有一種乾式篩分。不過在乾式篩分的過程中可能會對環境產生汙染，形成大量的塵土，所以一定要封閉篩面，還可以安裝吸塵設備，最大程度的保護環境。
1.4 工藝流程選擇
首先，要滿足成品骨料的需用量，並在這個基礎上降低每個流程的循環符合量，必須要確保設備配置與負荷分配均衡。
在對大型的砂石進行加工的時候，我們可以選用溼式工藝，還要對生產出來的石粉進行回收，可以選擇使用分段閉路流程來生產粗骨料，而中小型的砂石，可以選擇全閉路的流程來生產。
要想生產出細骨料，就需要在加工的過程中選擇超細的破碎機，也可以針對小型人工砂石採取半乾法工藝。如果成品粗骨料的針片狀含量超標，那麼就需要調整工藝，轉變成整形工藝。
除此之外不同的材料性質，要選擇不同的破碎和制砂工藝。不同的天氣狀況也會影響到這個工藝的效果，所以要做好實地勘察工作。
2、設備配置選擇
2.1 一般原則
根據系統的生產量，以及對質量的要求來選擇不同的設備類型，和設備數量，在確保質量的前提下，最大程度的提高經濟效益。每一道工序選擇不同的設備，要確保不同工序的符合量大致相當，要統一整個作業設備的類型和規格。因為人工砂石類型不同，有些強度很大，硬度較強可能會磨損機器，所以要考慮到整機備用的情況。
2.2 破碎設備
（1）粗碎車間設備選擇
粗碎車間在選擇設備的過程中，要考慮生產強度以及毛料料源等。
一般情況下，如果人工砂石為灰巖，硬度較小，在選擇粗碎設備的時，顎式破碎機使用的比較廣泛，因為它結構簡單，工作效率高，能夠生產出顆粒均勻的產品，運營成本也比較低，一般能滿足灰巖物料生產的要求。如果大型的人工砂生產線也可以選用大產能的旋迴式破碎機。
近幾年砂石供應在不斷的更新換代，移動式破碎站也開始應用在各個工程中，尤其是工期緊、規模小的工程使用的較為頻繁。
（2）中碎車間設備選擇
中碎車間在選擇設備的時候，要根據設備的主要任務來選擇。設備主要是用來破碎超徑料的，要根據粗骨料的需求狀況，合理調節生產能力。一般情況下，圓錐式破碎機以及反擊式破碎機應用的比較廣泛，前者成本較高，後者粒型較好，能滿足物料整形的要求。
2.3 制砂車間設備選擇
棒磨機制砂是一種傳統的制砂工藝，但在生產過程中會產生大量能耗，效率低，成本高，而且工作量較小，一般不符合土建工程量。目前國內大多數工程採用立軸衝擊式破碎機作為制砂的主要生產設備，它具有生產效率高、砂粒粒形好、運行成本低、土建及安裝工程量小，且能對中小石進行整形等優勢。
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