气流纺纱以其流程短、生产效率高以及对原料的广泛适应性而越来越受到纺纱业者的青睐，而近年来，采用国产半自动气流纺机和较好品质的原料来生产中支针织纱也越来越普遍。为保证其纱线质量，工厂在半自动气流纺机器上选配电子清纱器已成为必须和普遍的选择。
与单个小疵点相比，长片段的条干不良的纱线在针织布面上具有更大的危害性。与USTER公司用于环锭纺纱线清纱的QUANTUM 3清纱器类似，USTER公司开发的装配于半自动气流纺机器上的MC200电子清纱器对于清除这类纱线质量缺陷也具有同样良好的作用。
条干CV不良纱线的外观
气流纺纱线生产的断头率相对较低，值车工很难有机会发现并消除条干CV不良的产生原因，这样往往导致条干CV不良的纱线长度非常长，有时甚至会影响整只筒纱，因此其危害性非常严重。
条干CV不良的纱线与正常纱线的对比如下，纯棉Ne 12。
条干CV不良纱线在MC200上的发现
在MC200的清纱过程中，当值车工发现某锭处于断头状态，并且MC200检测头上的红色LED灯处于报警状态时，表明该锭检测到一处条干CV异常，并且电清检测头阻止了该锭的生产（注：该锭LED是否亮红灯并停止生产取决于用户对条干CV报警功能的设置）。由于是半自动的纺纱机器，此时需要值车工手动来移除已经残留在筒子上的含有条干CV不良问题的纱线，其需要移除的长度取决于条干CV参考长度的设置。一般地，CV参考长度设置为50米为宜。
条干CV不良报警的查看和处理
条干CV报警发生时，此时如果查看MC200控制面板的“纺织&条干报警”界面，可以看到该锭有条干CV值超出容许范围【9.5%~15.8%】的记录信息，同时显示该锭处于条干CV报警和停锭（阻断）状态，见下图。
值车工在通过红色LED识别出条干CV报警后，在再次接头操作前，必须找到导致条干CV异常的原因，例如检查棉条结构是否受到破坏、彻底清洁纺杯沟槽等，以消除产生CV异常的根源，否则，CV报警会多次重复发生。
例如下图中，在该机台的第247号锭位上，在短短几分钟内共发生了3次条干CV超标的报警，这表明在第一次的CV报警后，值车工没有做彻底的纺杯沟槽清洁或者没有消除条干CV异常的产生根源，这样在短时间内就发生了多次条干CV异常报警，增加值车工的劳动强度并带来相应的质量隐患。
条干CV异常的产生根源
在气流纺的成纱过程中，稳定的纤维流顺畅和不受阻碍地在纺杯沟槽内凝聚并转移对形成良好的条干CV水平至关重要。在此过程中，如果在纺杯沟槽内有杂质灰尘或短纤维堆积，往往会不同程度地恶化纱线的条干CV值，这也是在实际生产过程中影响条干CV的最普遍因素。此外，如果棉条结构受到严重破坏，对条干CV也有不利的影响。
几个恶化条干CV的例子：纺杯沟槽大面积受灰尘和杂质堆积，棉条结构受严重破坏。
条干CV报警在MC200上的设置
在MC200清纱器上，条干CV报警的设置与QUANTUM 3上十分类似，用户可以对组平均条干CV值设置绝对上下限或者对单锭条干CV实时值设置相对于组条干CV值的相对上下限。设置好单锭相对上下限后，然后选择超限后单锭的动作，有“记录”和“锁定”两种选项。选择“记录”时，系统会记录锭位的条干CV超限信息，但单锭不停车。选择“锁定”时，系统在记录单锭的条干CV超限信息的同时，单锭会停止生产，等待值车工去作相应的处理。
值车工处理完成后，用手指按住检测头红色LED灯右边的感应区域，消除报警继续接头生产。
“记录”或“锁定”的动作仅对单锭条干CV超限起作用，对组平均条干CV绝对值超限不起作用。
条干CV报警的设置
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