我公司是一个3万锭的小型企业，主要生产赛络紧密纺50支、40支麻灰纱和彩纱。2017年、2018年通过应用陆S工艺实现了企业效益16～20%的逆势增长。
1 工艺流程
预混系统→打包→FA002D型园盘抓棉机→单轴流开棉机→多仓混棉机→FA106型梳针开棉机（2台）→棉箱→A186G梳棉机（24台）→天门TMFD81S型并条机（2台）→天门TMFD81A 型自调匀整并条机（2台）→FA494型粗纱机（4台）→FA506 型细纱机（60台）→村田自动络筒机
2主要工艺配置及改进
2.1 开清棉
2.1.1 核心理念
一是保护和清洁纤维；二是保证各单机开松度；三是充分混合；四是气流要合理；五是控制好短绒和棉结增长率。
2.1.2 具体做法
（1）对设备进行整机，对管道进行改进优化。
（2）FA002D型抓棉机打手更新为稀密打手，刀尖伸出肋条距离3mm，转速750r/min，运转效率90%。
（3）单轴流开棉机打手转速450r/min。
（4）FA106B型梳针打手速度380r/min。
（5）棉箱开松辊速度550r/min。
2.1.3 效果
经检测：筵棉开松度达90%，手拣棉结8个／克，16mm以下短绒率达1.32%，为梳棉机的生条质量达标打下了良好基础。
2.2 梳棉
2.2.1 核心理念
一是设备状态要好，气流要合理；二是重定量(生条30g/5m)；三是合理的隔距；四是大锡刺比；五是低短绒率并兼顾棉结降低。
2.2.2 具体做法
按照工艺技术要求，对设备进行整机和工艺优选。
（1）刺辊：铁胎的平直度、圆整度要小于0.02mm，静平衡做到无回转，动平衡小于0.05mm。
（2）锡林：铁胎的平直度、圆整度要小于0.02mm，静平衡做到无回转，带工艺皮带轮动平衡小于0.05mm。为防止锡林滚筒包覆针布后产生的中凹问题，滚筒两边斜磨0.08mm，宽度为150～200mm。包覆针布后锡林动平衡（在工艺转速，带皮带盘情况下）≤0.05mm，平直度≤0.03mm。包覆针布后开机前用毛刷刷10分钟。
（3）活动盖板：修整踵趾面宽度为3.0±0.02mm，踵趾差为0.56 mm。包针布后的单根差要小于0.05mm，台差控制要小于0.06mm。
（4）前后罩板：上下两边平直度小于0.05 mm。
（5）道夫：铁胎的平直度、园整度小于0.02mm，静平衡任何角度做到无回转。包覆针布张力控制和转速与锡林相同。包覆针布后动平衡（在工艺转速下）≤0.03mm，平直度≤0.03mm。包覆针布后开机前用毛刷刷20分钟。
（6）后部工艺：给棉罗拉～刺辊0.38mm，给棉板～刺辊0.56mm，给棉板抬高6mm，刺辊～锡林0.18mm，除尘刀高度＋3mm、角度90度，隔距0.6mm。网眼小漏底，进口隔距8mm，出口隔距0.6mm。刺辊速度660r/min。
（7）中、前部工艺：锡林～活动盖板五点隔距为0.3、0.25、0.25、0.25、0.3mm，盖板速度80mm/min，大漏底进口隔距2.16mm，出口0.56mm，锡林～道夫隔距0.13mm。锡林速度330r/min，锡剌比2.58。出条速度100m/min。
2.2.3 效果
经检测：生条质量大改善，手拣棉结2粒/克，短绒率2.1%，重量不匀2.7%，条干CV4.2%。
2.3 并条
2.3.1核心理念
一是并合根数要少、总牵伸倍数小；二是后区隔距要大；三是采用大直径皮辊；四是牵伸效率要大于98%以上，以提高牵伸的稳定性，有效降低成纱的常发性和偶发性纱疵，减少棉结增长率，保证成纱的重量CV受控，改善布面质量。
2.3.2 具体做法
（1）头并罗拉隔距14×27mm，总牵伸6.6倍，后牵伸1.73倍。
（2）末并罗拉隔距14×27mm，总牵伸6倍，后牵伸1.16倍。
（3）采用大直径新型胶辊，减轻皮辊加压。采用铝衬套皮辊胶辊，其致密度、稳定性和弹性的一致性远优于包胶皮辊。直径由原来的35、33mm改成40mm，在同一线速度的情况下，转速比原来降低了14%以上。由于皮辊直径的加大和罗拉的握持钳口线的加大，皮辊的加压可由原来的360N降低到240N，同时能实现更稳定的牵伸。皮辊的轴承由原来的双排滚针改成深沟双列滚珠，并采用15号或18号克鲁勃润滑剂，实现了皮辊免加油。
以上改进，使并条皮辊温升降低50%以上，从而减少了牵伸区纤维回潮率的散失，减少了并条过程中产生的棉结和纱疵，稳定了皮辊的固有的性能，延长了使用寿命和保养周期，同时也可以提高并条机速度和产量。
2.3.3 效果
经检测条子质量，手拣棉结2粒/克，短绒率2.3%，重量不匀2.3%，条干CV2.6%。
2.4 粗纱
2.4.1 核心理念
一是大捻系数、重定量；二是大后区隔距、小后区牵伸；三是小的总牵伸；四是小的伸长率；五是牵伸效率要大于98%以上。
2.4.2 具体做法
（1）罗拉隔距12×28×48mm。
（2）捻系数90，定量8g/10m。
（3）总牵伸倍数6.7倍，后区牵伸1.18倍。
（4）使用聚氨酯假捻器，压掌绕数改3.5圈。
（5）粗纱大、中、小纱伸长率和前后排伸长率均调整控制在1.2%以下。
2.4.3 效果
经检测：粗纱条干CV%为4.8%，重量不匀率0.9%，粗纱伸长率均在1.2%以下。
2.5 细纱
2.5.1 核心理念
一是大隔距、小后区牵伸；二是大胶辊、轻加压；三是大牵伸倍数；四是创新的牵伸专件器材；五是牵伸效率要争取达到98%。
2.5.2 具体做法
按照工艺技术要求，对设备进行整机和工艺优选。
（1）检查粗纱吊锭是否灵活；检查导纱杆是否光洁并剔除毛刺；按工艺质量要求拉罗拉边线，校正罗拉，消除弯空；钳口隔距2.5，上下钳口对齐；检查张力架弹簧是否失效、上下摆动是否灵活；检查车头齿轮是否良好，啮合是否良好；逐锭调整摇架压力；前皮辊前冲3mm；前中后“三开档”做好；双喇叭口按工艺质量要求对准双负压槽位置。
（2）平整钢领板、叶子板，调整好清洁器隔距，消除钢领板、叶子板顿挫；检查锭子和钢领，剔除不合格的，做好锭子“三同心”工作并调好活气圈；统一锭带长短和张力并达到要求，消除锭带扭花、死张力，对锭子、锭带盘加油。
（3）细纱筒管全部检查一遍，剔除不合格的，上车筒管加硅油，消除跳筒管和筒管插不到位等现象。
（4）调整好巡回清洁器工作状态，保持正确、良好的吹吸效果。
（5）罗拉隔距21×48mm（ 罗拉直径均为27mm)，后区牵伸1.16。
（6）前皮辊直径35mm×中铁辊（胶辊30)×后皮辊直径28-30mm，上皮圈直径，罗拉加压：前110×90×90N。
2.6 应用陆S工艺后的产品质量情况
应用了陆S工艺后，我公司生产的赛络紧密纺粘胶50支麻灰纱质量明显提高，见表1。
表1赛络紧密纺粘胶50支麻灰纱质量指标对比
从表1的对比数据可以看出，应用了陆S工艺后成纱质量有所提高，客户对布面质量比较满意，在使用过程中从没有过投诉发生。
3 结语
通过应用陆S工艺，取得了如下成效：
（1）前纺产量提高50～100%，细纱年产量提高320吨，络筒生产效率提高5个百分点。
（2）产品质量满足客户要求，实现了零投诉。
（3）吨纱电耗下降360千瓦时，电费下降234.5元，吨纱机物料只需89.99元。
（4）用工减少了21人，每年减少工资支出138.6万元，吨纱降低成本411.21元。
龚锦安/江阴佳丽尔纺织有限公司
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