電焊氣割，是高危險的作業，在作業過程中存在多種事故隱患。這些不安全、不穩定的因素，容易發生火災、爆炸、觸電、燙傷、高處墜落、急性中毒等多種傷害事故，導致工傷、工亡及焊工塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼炎、皮膚病等職業疾病，直接影響作業人員的安全和健康。
為了避免悲劇的發生，作業人員在現場必須嚴格執行安全生產規定。針對以上情況，我們總結了生產現場作業的電焊氣割安全“十不幹”，希望大家能從中得到啟發。
1、無特種作業操作證，不焊割。
焊工必須持證上崗，
無特種作業人員安全操作證的人員，
不準進行焊、割作業。
2、雨天、露天作業無可靠安全措施，不焊割。
雨天容易造成腳下溼滑，
發生滑倒或墜落；
同時雨天人體電阻較小，易觸電。
3、裝過易燃、易爆及有害物品的容器，未進行徹底清洗、未進行可燃濃度檢測，不焊割。
容器內部可能產生有毒氣體和有害氣體，
未經清洗處理就實施焊接作業，
可能導致中毒或者火災事故。
4、在容器內工作無12伏低壓照明和通風不良，不焊割。
當照明不足時，
容易發生誤操作或其他安全隱患；
焊接過程中會產生有毒有害氣體和煙塵，
在通風不良情況下容易發生中毒事故。
5、設備內無斷電，設備未卸壓，不焊割。
設備未斷電就進行焊接，
會發生觸電事故；
壓力容器未洩壓就進行焊接，
容易發生氣體或液體噴出。
6、作業區周圍有易燃易爆物品未消除乾淨，不焊割。
易燃易爆物品未消除乾淨，
容易被火星引燃。
7、焊體性質不清、火星飛向不明，不焊割。
焊接物體性質不明，
易發生不可預見性事故。
8、設備安全附件不全或失效，不焊割。
電焊機的焊把線、接地線、焊鉗，
以及乙炔瓶上的回火閥、易熔塞等附件，
是確保焊割作業安全性的重要設施。
9、鍋爐、容器等設備內無專人監護、無防護措施，不焊割。
有限空間或密閉空間內焊割時，
必須有專人警戒和監護，
以便在發生危險情況時及時處置。
10、禁火區內未採取安全措施、未辦理動火手續，不焊割。
禁火區內火災風險等級高，
在禁火區內實施焊割作業，
一般實行（三級）審批制。
• END •
閱讀更多 水利微安全 的文章
