1、有規則裂縫
1）、樓板滲漏呈比較規則的網狀結構，與結構樓板中鋼筋網位置基本吻合；
施工原因：樓面澆搗完成後，鋼筋、鋼管等荷載上的太早，造成樓板震動，導致混凝土與鋼筋之間握裹不嚴密；
主體階段應嚴格控制施工進度，樓板澆搗完成後至少24小時後上荷載；且荷載堆放位置採用方木或者槽鋼保護；（主樓搶進度，最快一次5天一層，應適當放慢進度；）
2）、沿安裝管線走向滲漏
原因：
設計方面：板鋼筋採用分離式配筋，板中部位無上皮鋼筋，不利於裂縫控制
施工方面：PVC管與混凝土粘結力不強，施工中應採用扎絲與鋼筋綁紮牢固，且在單層配筋的部位建議採用鋼板網加強；最好採用KBG管，與混凝土結合緊密。
3）、支模方法不當，且拆模方式不對等原因造成滲漏
施工原因：幾處滲漏位置是梁側模，支模時候採用鐵絲拉結，且拆模時直接用撬棍撬鐵絲，造成鐵絲處混凝土鬆動；
儘量不要採用鐵絲直接穿樓板的方式來固定模板，實在難以避免的，應在拆模時用鉗子剪，不能撬；
4）、樓板放線孔等預留孔洞位置裂縫
施工原因：原主體施工時樓板預留放線方孔，封堵時施工不細緻導致新老混凝土之間裂縫，滲漏；
放線孔封閉時周邊應鑿毛，清理乾淨後套漿，摻微膨脹劑封堵，並澆水養護；
2、無規則裂縫
1）設計因素：樓板鋼筋採用I級鋼，施工中踩踏變形較多，且很難調整，造成局部樓板上部保護層偏厚，容易出現裂縫，建議採用II級鋼；適當加密鋼筋間距，小於150mm。板的四個陽角及結構不規則的位置增加放射筋。
2）材料因素：商品混凝土的配合比等也會影響裂縫的產生；供貨前嚴格審查混凝土配合比；控制石子（粒徑5-40mm）、砂（不得細砂）含泥量，適當採用粉煤灰、減水劑等外加劑，降低水泥用量，減少水化熱，避免溫度收縮裂縫。
3）施工原因：施工中的混凝土振搗、養護、抹面時間、上荷載的時間等等會影響裂縫產生。
混凝土澆搗完成，12小時內採用薄膜覆蓋，確保水分不流失，不需在終凝前的二次抹面；
板上皮鋼筋施工後，應做好荷載控制，避免梁、板鋼筋重壓下變形，導致保護層過厚。樓板內電線管應綁紮牢固，不得過於集中，管邊至少2.5cm確保混凝土握裹。
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