一、施工準備及安排

1、技術準備

（1）已審核完建築施工圖紙，並確保填充牆、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保過樑的標高正確。

（2）在各樓層確定統一標高線，避免標高混亂造成大面積返工，並彈上門洞、窗臺高度的控制線、門洞位置線，在結構柱上彈好砌體的立邊線。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間牆長度尺寸是否符合排磚模數，並要注意外牆窗邊線的上下一條線。

2、材料要求：

外牆：非承重的外圍護牆採用200厚A5.0級（B06級）蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊，採用DM Ma5.0專用砂漿砌築（頂層採用DM Ma7.5 專用砂漿砌築)。

內牆：190/100厚蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿砌築，詳見《蒸壓加氣混凝土砌塊自保溫系統應用技術規程》

3、牆體防裂措施

（1）、在兩種不同基體交接處,應採用鋼絲網抹灰加強帶進行處理,加強帶與各基體的搭接寬度不應小於150mm。

（2）、頂層填充牆採用滿鋪鍍鋅鋼絲網聚合物砂漿粉刷。頂層及女兒牆砌築砂漿的強度等級不應小於DM M7.5。

（3）頂層門窗洞口過樑應結合圈樑通長佈置，若採用單獨過樑時，過樑伸入兩端牆內每邊不應小於600mm，且應在過樑上的水平灰縫內設置2～3道不小於2∅6,∅6@300通長焊接鋼筋網片；

（4）、窗臺應設窗臺梁，頂層及底層窗臺梁高120mm,內配4∅10,∅10@200,其餘層高度60,內配3∅8;混凝土強度等級C20。

（5）、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質牆體，當牆長大於5m時，應增設間距不大於3m的構造柱；每層牆高的中部應增設高度為120mm，與牆體同寬的混凝土腰梁；洞口寬度大於2m時，兩邊應設置構造柱；

二、施工工藝流程及操作要點

2.1加氣混凝土砌塊施工

2.1.1施工工藝流程：

樓面清理→牆體放線→雙線控制→製備砌築砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌築→豎縫灌砂漿→勾縫→驗收。

2.1.2施工要點：

（1） 加氣混凝土砌塊的砌築面上應適量灑水，砌塊施工時含水率應控制在15%下。

（2） 放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，應在樓面上定出軸線位置，在柱、牆上標出1M結構標高線。

（3） 拌制砂漿；採用預拌砂漿（又稱商品砂漿），砂漿標號為M5/M7.5混合砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在3-4h內用完，嚴禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。

（4） 加氣混凝土砌塊砌築牆體時，牆底部應砌三皮實心磚，其高度不宜小於200mm。有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做C25混凝土返邊，其高度為200mm，厚度同牆厚。混凝土返邊處的樓板應在模板安裝前，進行鑿毛處理，並清理乾淨。

（5） 根據各段牆身的細部尺寸，進行排磚撂底（根據砌塊模數進行排磚，對構造柱尺寸可作適當調整），使組砌方法合理，以便於操作。砌塊排列儘量採用主規格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證牆體良好的整體性。

（6） 加氣混凝土砌塊的砌築方法可採用“鋪灰灌漿法”。先在牆頂上攤鋪砂漿，然後將砌塊按砌築位置擺放到砂漿層上，並與前一塊砌塊靠攏，待砌完牆體後，砂漿未終凝之前，採用人工勾縫。

（7） 加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，並不小於150mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫設置2φ6的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度應不小於700mm。

（8） 加氣混凝土砌塊牆的轉角處，應使縱橫牆的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊牆的T字交接處，應使橫牆砌塊隔皮露端面，並坐中於縱牆砌塊。

（9） 每段內的砌塊牆體應連續砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。

（10） 砌築時，水平及垂直灰縫均應≤15mm，如砌塊精確，灰縫應儘可能減小。砂漿飽滿度豎縫應≥85%，水平縫應≥90%。

（11） 穿越牆體的水管應嚴防滲水，穿牆附牆或埋入牆體內的鐵件應做防鏽處理。

（12） 砌體牆體沉實後（砌體砌築並應至少間隔7天后），再用實心磚把下部砌體與上部板、梁間斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應飽滿密實，拱磚應從結構牆柱兩端開始起拱，最後小於一皮磚位置用預製成型磚塊封堵。

（13） 加氣混凝土砌塊牆體上不得留設腳手眼。

（14） 砌塊在砌築時要隨吊、隨靠，以保證牆體垂直、平整。

（15） 水電安裝線槽施工，砌體施工完後，在預埋位置彈線，用切割機沿線切槽（切割前與土建辦理手續後方可切割），預埋後用1：2水泥砂漿填實抹平，並應在槽面上加貼鍍鋅網，防止開裂。

（16） 在砌體施工前，水電安裝需將預留洞口的尺寸提前交給技術質量部，由技術質量部將之下發給工程部及砌體施工隊伍，施工時按圖施工。

（17） 牆體與框架柱、梁、板及剪力牆界面處應雙面沿縫兩側各通長設置300mm寬度鍍鋅網。

2.2構造柱、圈樑、過樑施工要點

2.2.1鋼筋工程

1）填充牆應沿框架柱或剪力牆全高每隔500設2 C6（牆厚大於240時為3C6）拉結筋，拉結筋沿牆全長貫通設置，如圖12-1所示。

2）除註明外，構造柱截面為牆厚×180，內配縱筋4C10（牆厚大於240或牆高度大於4m時4C12）及C6@200箍筋，混凝土強度等級為C25。填充牆與構造柱的拉結按12.2條，構造柱與填充牆連接處應砌成馬牙槎。構造柱縱筋錨入梁板內不小於La。

3）厚度≥180且高度超過4米及厚度為100～150且高度超過3m的牆，應在牆高中部設置與兩端牆柱(或構造柱)連接且沿牆全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁(砼C25)，截面為牆厚x100，內配2C10縱筋(牆厚大於240時3C10)及C6@300橫向鋼筋(如圖12-3)，梁縱向鋼筋應錨入兩端的鋼筋混凝土牆柱內La，如端部無砼牆柱，則應按12.4條要求在砌體牆端設置構造柱。

4）當洞寬在600及以下時，可用鋼筋磚過樑，梁底放2C8(牆厚不大於120)或間距不大於80的C8鋼筋(牆厚大於120)，入支座長度大於250並彎直鉤，用1:3水泥砂漿作保護層30厚，拱高取洞寬的1/4。鋼筋磚過樑以及梁下250(長)×500(高)的砌體必須用實心磚，M10水泥砂漿砌築。

5）砌體施工時，在構造柱位置砌築成馬牙槎，馬牙槎應先退後進的方式進行留置，企口上下對齊，高度一致，並按要求留置拉接筋。

6）構造柱在模板支設時，必須沿馬牙槎邊緣設置密封條，防止漏漿現象。

7）對拉螺栓要設置在較寬的模板上，不得在砌體上鑽孔，以免造成砌體鬆動。

8）模板上口必須支設澆築口，待拆模後，將突出牆面的混凝土鑿出。

9）構造柱混凝土澆築前，必須提前澆水溼潤，嚴格控制坍落度，並進行振搗。

10）混凝土表面應光滑、無孔洞、麻面、漲模、露筋等缺陷。

2.2.2模板工程

構造柱、圈樑、過樑模板採用14mm厚多層木膠合板，主龍骨採用40×90mm木方，構造柱、抱框立柱採用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm，在牆體隔斷一面採用φ14對拉螺栓穿過牆體灰縫拉結固定。圈樑、過樑模板上口採用定型倒U口支架加固。模板必須與所在牆的兩側嚴密貼緊，模板與牆體接縫處採用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，並分別與構造柱、抱框立柱的豎筋和圈樑的縱筋相垂直，綁紮牢靠。 支模時還應注意在構造柱、抱框立柱的底部（圈樑面上）應留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內的雜物，清除後封閉。

2.2.3混凝土工程

混凝土澆築前，必須將馬牙槎部位和模板澆水溼潤，並將模板內的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理乾淨。 混凝土坍落度一般以50～70mm為宜，以保證澆築密實，亦可根據施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調整。構造柱的混凝土澆築可以分段進行，每段高度不宜大於2m。在施工條件較好，並能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆築。澆搗混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚牆，嚴禁通過砌塊牆體傳振，以免砌塊牆體鼓肚和灰縫開裂。新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、溼潤，再鋪10～20mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續澆築混凝土。在砌完一層牆後和澆築該層構造柱、抱框立柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立牆體加穩定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢後，才能進行上一層的施工。澆築構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理乾淨，並用壓力水沖洗，並在接合面處注入適量與構造柱混凝土相同成分的水泥砂漿然後才能澆築混凝土。

2.2.4頂磚砌築及圈樑澆築

填充牆砌至梁、板底時，留200mm左右的空隙，在填充牆砌完間歇14d後將頂部空隙斜砌，角度45~60°，兩端、中間用三角形混凝土預製塊砌築。

2）下部防潮磚要根據預先考慮好的的植筋位置進行砌築，底部不平（或不符合模數時）要採用細石混凝土（或砂漿）進行找補。

3）砌體表面要整潔、平整、灰縫平直、飽滿，無砂漿汙染現象，灰縫要做抽縫處理。構造柱、圈樑等表面光滑，無孔洞、氣泡、漲模、錯臺、露筋等現象。

4）門窗洞口位置必須設置素混凝土塊作為固定門窗用，上下部位不超過250mm開始設置，中間兩塊均勻佈置。門洞洞口頂面與上方混凝土梁之間距離≤200mm時，洞口與梁之間用混凝土填塞。

5）鋼筋混凝土圈樑應待砌體砌築完畢至少7天后才澆築。澆築前應清理基面，掃除灰渣，圈樑模板應潤溼，圈樑下砌體適當灑水溼潤。

2.3抹灰作業工程施工要點

1）為了保證牆體抹灰厚度及平整度，在距離牆體300mm處安裝調整豎向（垂直向）激光線，根據抹灰厚度製作大小50mm×50mm的灰餅，灰餅縱橫間距1200mm，也可根據現場情況確定，在貼灰餅過程中，根據掃平儀的彈線，可以再任意部位貼灰餅，簡單、方便、高效。

2.4衛生間地面防水工程施工要點

1）地面向地漏方向找坡應採用水泥砂漿或豆石混凝土，表面平整。

2）管線穿樓板根部，加強防水。管根建築密封膏封嚴，水泥抹平滑護腳後，刷防水塗料時，貼玻璃絲布加強層1～2層。地漏附近同樣措施。

3）牆面處理乾淨平光無浮灰、小顆粒，牆地面交接處抹小原角或坡角。刷防水塗料時貼玻璃絲布加強層1～2層。

4）聚氨酯防水塗膜總厚度要求1.5mm以上。不能靠遍數決定。管根、牆角加強層處先刷，常溫4h表幹後，再大面積塗刷、塗刮。不得有漏刮，鼓泡現象。大面積塗刷24h固化後塗刷下一層。

5）先塗刷立面後塗刷平面，下一遍塗刷方向與上一遍垂直。最後一遍塗膜半固化時，拋拽粗砂粒，便於日後與水泥砂漿結合。

6）地面防水層應塗刷出衛生間門口以外300mm寬。地面防水層應高出地面200mm，有淋浴的衛生間牆面防水層應高出地面1800mm。

2.5立管吊模施工要點

1）用微膨脹混凝土分兩次認真澆搗密實，第一次澆2/3厚，24h後刷一道JS水泥基防水，進行第二次微膨脹細石混凝土澆搗。

2）兩天以後方可拆模，並進行24h灑水養護。

3）在管洞周邊灌堵漏劑，並在管道半徑200mm內做好二道加強防水層。

3、質量標準及保證控制措施

3.1 砌塊

3.1.1 主控項目

1） 使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，並有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。

抽檢數量：每一生產廠家，每1萬塊砌塊至少應抽檢一組。用於多層以上建築基礎和底層的砌塊抽檢數量不應少於2組。

檢驗方法：查砌塊和砂漿試塊試驗報告。

2） 砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。砌築砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不小於3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大於或等於設計強度等級的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大於或等於設計強度；同一驗收批少於3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大於或等於所對應的立方體抗壓強度。

3） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按淨面積計算不得低於90％；豎向灰縫飽滿度不得小於80％，豎縫凹槽部位應用砌築砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。

抽檢數量：每檢驗批不應少於3處。

檢驗方法：用專用百格網檢測砌塊與砂漿粘結痕跡，每處檢測3塊砌塊，取其平均值。

4） 牆體轉角處和縱橫牆交接處應同時砌築。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小於高度的2/3。

抽檢數量：每檢驗批抽20％接搓，且不應少於5處。 檢驗方法：觀察檢查。

3.1.2 一般項目

1)加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。

抽檢數量：每層樓的檢測點不應少於3處。

抽檢方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。

2) 填充牆砌體的一般尺寸允許偏差應符合表5.1-2的規定。

抽檢數量：

A、對錶中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10％，但不應少於3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少於3處。

B、對錶中3、4項，在檢驗批中抽檢10％，且不應少於5處。

3）加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。 抽檢數量：在檢驗批中抽檢20％，且不應少於5處。 檢驗方法：外觀檢查。

4） 填充牆砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表5.1-2的規定。 抽檢數量：每步架子不少於3處，且每處不應少於3塊。

5）填充牆砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符合。拉結筋應置於灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。

抽檢數量：在檢驗批中抽檢20％，且不應少於5處。

檢驗方法：觀察和用尺量檢查。

6）填充牆砌築時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小於砌塊長度的1/3；

抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10％，且不應少於3間。

檢查方法：觀察和用尺檢查。

7）填充牆砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充牆砌築完並應至少間隔7d後，再將其補砌擠緊。

抽檢數量：每驗收批抽10％填充牆片（每兩柱間的填充牆為一牆片），且不應少於3片牆。

檢驗方法：觀察檢查。

3.2 構造柱

3.2.1 主控項目

1）鋼筋的品種、規格和數量必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。

2）構造柱、抱框立柱的混凝土強度等級應符合設計要求。

抽檢數量：各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。

檢驗方法：檢查混凝土試塊試驗報告。

3）構造柱、抱框立柱與牆體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退後進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。

抽檢數量：每檢驗批抽20％構造柱，且不少於3處。

檢驗方法：觀察檢查。

合格標準：鋼筋豎向移位不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。

4） 構造柱、抱框立柱位置及垂直度的允許偏差應符合表5.3-1的規定。抽檢數量：每檢驗批抽10％，且不應少於5處。

3.2.2 一般項目

1）設置在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置於灰縫中。水平灰縫厚度應大於鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小於15mm。

抽檢數量：每檢驗批抽檢3個構件，每個構件檢查3處。

檢驗方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測。

2）受力鋼筋保護層應符合設計要求，距砌體表面距離不應小於5mm；拉結筋兩端應設彎鉤，拉結筋及箍筋的位置應正確。

抽檢數量：每檢驗批抽檢10％，且不應少於5處。

檢驗方法：支模前觀察與尺量檢查。

合格標準：鋼筋保護層符合設計要求；拉結筋位置及彎鉤設置80％以上符合要求，箍筋間距超過規定者，每件不得多於2處，且每處不得超過一皮磚。

4、質量通病的分析與控制

1） 砌體開裂：原因是砌塊（燒結空心磚除外）齡期不足28天，使用了斷裂的砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。

2） 填充牆與梁、板底交接處易出現水平裂縫：原因是未按要求間隔7d補砌，未按要求補砌擠緊。

3） 牆體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，牆體容易裡出外進，應在梁底或板底彈出牆邊線，認真按線砌築，以保證牆體頂部平直通順。

4） 牆體剔鑿：預留孔洞、預埋件應砌築時預留、預埋。防止事後剔鑿，以免影響質量。

5） 拉結筋不合磚皮數：混凝土牆、柱內預埋拉結筋經常不能與磚皮數吻合，應預先計算磚皮數模數、位置，標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。

6） 預埋在牆、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。

7） 牆體拉結筋：牆體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

8） 過樑的安裝：安裝過樑時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時，要用C20細石混凝土鋪墊，過樑安裝時，兩端支承點的長度應一致。

9） 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，並把構造柱插筋處理順直。砌磚牆時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超過300mm。馬牙槎應先退後進。

5、成品保護措施

(1） 暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞後彎折、移位。

(2) 牆體拉結筋、構造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得拆改、彎折或損壞。

(3) 手推車應平穩行駛，防止碰撞砌築好的牆體。牆體被撞動時，應重新鋪砌。

(4) 在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設施、支撐的支承點，防止發生事故。

(5) 砂漿稠度適宜，砌築過程中要及時清理，防止砂漿濺髒牆面。

(6) 運到現場的砌塊，應分規格分等級堆放，堆垛上應設標誌，堆放現場必須平整，並做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持不小於1.5m寬的通道。

6、安全與文明施工保證控制措施

(1） 施工人員必須進行入場安全教育，經考試合格後方可進場。進入施工現場必須佩戴合格安全帽，繫好下額帶，並鎖好帶扣。

（2） 砌築高度超過1.2m時，應搭設腳手架作業。高度超過4m時，採用內腳手架，腳手架應設防護欄杆和擋腳板方可砌築，施工作業高度超過2m必須繫好安全帶。

（3） 腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不穩固的工具或物體在架子上墊高操作。

（4） 砌築作業面下方不得有人，交叉作業必須設置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向裡，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在牆頂上行走、作業。

（5） 常溫條件下，砌塊牆體的日砌築高度，宜控制在1.5m或一步腳手架高度內。

（6） 人工用手推車運磚，平地上兩車前後距離不得小於2m，坡道上不得小於10m。裝磚時應先取高處，後取低處，分層按順序拿取。採用垂直運輸，嚴禁超載。

（7） 作業前必須檢查工具、設備、現場環境等，確認安全後方可作業。要認真查看在施工層洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。

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