1、厚度為14mm的Q345R鋼板對接焊縫平焊試件帶襯墊,使用J507焊條手工焊接,試件全焊透,項目代號為( SMAW-Fell-1G(K)-14-Fef3J)
2.、領出的焊條使用時間超過(4h）,應退回重新烘烤,但重複烘烤次數不得超過(2)次
3、長一級庫內的相對空氣溼度應低於(60%）
4、氬弧焊的氬氣純度不小於(99.99%）
5、低氫焊條烘乾後應放在(100~150）℃的保溫箱(筒)內,隨用隨取。
6、碳素結構鋼鋼號Q235A/Q235中的Q代表(屈服點）
7、有一臺電焊機,型號為ZXG2-500,這是一臺(弧焊整流器)。
8、焊機型號BX3-300中,“300”表示(額定電流300A)
9、用來脫氧的元素或鐵合金叫做(脫氧劑)。
10、鋼材在外力作用下產生塑性變形的能力稱為(塑性)
11、焊工施焊前的準備工作不包括(焊接工藝卡的編審)
12、焊接環境溫度低於0℃時(沒有預熱措施不得)進行焊接。
13、焊接時,為保證焊接質量而選定的各項參數(如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱為(焊接工藝參數）。
14、焊接時,焊件在加熱和冷卻過程中溫度隨時間的變化稱為(焊接熱循環)。
15、焊接時熔渣與熔化金屬發生的一系列治金反應,除了脫氧外,還進行脫(硫）·，脫（磷）反應,並向焊縫滲合金，調整焊縫成分和性能。
16、焊接接頭熱影響區的最高硬度可用來判斷鋼材的（焊接性)。
17、焊接過程中檢驗的目的在於及時發現存在的質量問題,以便隨時加以糾正、防止(缺陷)的產生,同時使出缺陷得到及時處理。
18、檢驗金屬材料的塑性,通常採用(彎曲)試驗。
19、背彎試驗易於發現(焊縫根部)缺陷。
20、在焊接過程中鈍邊的作用是(防止燒穿)。
21、下述(鋼材表面裂紋)缺陷可用磁粉檢測法檢出。
22、耐壓試驗的目的是檢驗焊縫的(緻密性和受壓元件)的強度。
23、低碳鋼和低合金高強鋼焊條電弧焊焊接煙塵的成份主要取決於(焊條藥皮的組成）。
24、焊條電弧焊中,焊接煙塵的成分主要取決於(藥皮)。
25、不鏽鋼06Cr19Nio中的“19”表示(平均含鉻量為19%）。
26、鐵碳合金中,含碳量為(0.02-2.11%)的部分稱為鋼。
27、V型坡口的坡口角度(指坡口面兩邊的合成角度)一般為(60~70。)
28、含碳量小於(0.25%)的鋼,不易淬火形成馬氏體。
29、管子壁厚為4-12mm,採用(V型)坡口對接比較合理。
30.在鎢棒中加入釷、鈰的目的是為了提高鎢棒的(電子發射能力)。
31、在鋼材以及焊接材料中加入Ti，Ni，能提高鋼材的(抗晶間腐蝕)性能。
32、鎢極氬弧焊時產生夾鎢缺陷的原因是(電流過大)。
33、在焊接過程中,焊接電流過小時,會產生未焊透、氣孔及(夾渣)等。
34、(直線往返)運條法的特點是焊接速度快、焊縫較窄,適宜於焊接薄板和裝配間隙較大時的打底焊。
35、厚壁管(或板)對接焊時,先在坡口根部所焊接的一條焊道稱(打底焊道)。
36、多層焊時,後層焊道相當於對前層焊道進行了一次(回火)處理。
37、多層焊時為保證根部焊透、良好熔合,打底焊的焊條直徑應比其餘焊層(小些)。
38、坡口角度在焊接過程中的作用主要是保證焊透及(便於清渣)等。
39、焊件採用(X形)坡口焊後的變形和應力較小。
40、（I形）坡口的焊縫填充金屬最少。
41、(V形)坡口加工最容易。
42、表示焊縫橫截面形狀的符號是(基本符號）。
43、承受動載荷的對接接頭，焊縫的餘高應(趨向於零)。
44、回火防止器的作用是(焊、割炬發生回火時,防止火焰進入乙炔發生器引起爆炸)。
45、產生對人體危害最嚴重的有毒氣體的焊條藥皮類型是（低氫型)。
46、焊接切割過程中，若發生回火時，應採取的措施是(立即關閉焊割炬乙塊閥，然後再關閉氧氣閥)。
47、二氧化碳氣瓶外表塗(鋁白色)。
48、氬氣瓶的外表塗(灰色)。
49、不屬於易燃、易爆氣體的是(氬氣)
50、乾燥且有觸電危險環境的安全電壓值為(36V)。
51、焊條電弧焊直流弧焊電源的空載電壓一般為(50~90V）。
52、低氫型焊條的焊縫金屬含氫量低主要因為藥皮中含有(CaF2)。
53、在熔池一次結晶過程中可能產生的缺陷有(結晶裂紋,氣孔、夾渣、偏析)。
54、手工鎢極氬弧焊時，由於電弧受到氬氣的冷卻和壓縮作用，電弧加熱集中，熱影響區窄，因此焊接變形（小）。
55、硫是焊縫金屬中有害的雜質之一,當硫以(FeS)形式存在時危害性最大。
56、焊機負載工作的持續時間與全週期時間的比值,稱為(負載持續率),它是表示焊機工作狀態的參數。
57、把(直流變為交流)的過程叫逆變。
58、熔焊時,兩電極之間的電壓稱為(電弧電壓)。
59、焊接殘餘應力是在(焊接過程結束後，焊件冷卻至室溫而殘留的應力)。
60、焊工操作技能考試不合格者,允許在(3)個月內補考一次。
61、根據《特種設備焊接操作人員考核細則》的規定,埋弧焊板狀試件(不允許咬邊)。
62、當焊接線能量(或熱輸入)較大時,熔合區、過熱區的晶粒特點是(晶粒粗大、韌度低)。
63、厚壁管(或板)對接焊時，先在坡口根部所焊接的一條焊道稱(打底焊道）。
64、為防止不鏽鋼晶間腐蝕,在焊接工藝上要求採用小線能量、單道不擺動焊,一般待冷卻到(<100℃)後再焊下道焊縫。
65、紅外線對人體的危害主要是(灼傷眼睛,引起閃光和視力減退和引起白內障)。
66、患高血壓或心臟病、(癲癇病)、視力衰退者及身體衰弱人員禁止登高作業。
67、焊工不允許穿著帶有鐵釘的防護鞋是為了(防磨擦產生火花，防觸電)。
68、C02氣體保護焊用焊絲鍍銅以後，既可防止生鏽又可改善焊絲(導電性能)。
69、鋼材在拉伸試驗時所能承受的最大應力值稱為(抗拉強度),通常Rm表示。
70、鋼焊後經過(正火)熱處理可以細化晶粒。
71、鎢極氬弧焊不採用接觸引弧的原因是(焊縫中易夾鎢）。
72、低碳鋼立焊時,中間焊道填充應適當做橫向擺動,為使兩側坡口熔合良好,在坡口兩側應(停留片刻）。
73、焊條電弧焊時對焊接區域所採取的保護方法是(渣、氣聯合保護)。
74、焊條電弧焊時,產生夾渣的原因之一是(焊接電流過小)。
75、使用E5015焊條焊接工件時,優先選用的焊機是(逆變式電弧焊整流器電源）。
76、C02焊時為減少焊縫中的氣孔,焊絲中必須含有足夠的脫氧元素(Mn、Si)。
77、電弧是一種空氣(放電)的現象。
78、焊條型號E4315是碳鋼焊條完整的表示方法,其中第三位阿拉伯數字表示焊條的(焊接位置)。
79、焊縫中的偏析、夾渣、氣孔等是在焊接熔池(一次結晶)過程中產生的。
80、在整個焊接過程中,運條方法不是一成不變的,焊工可根據(焊接位置)、焊條藥皮類型和焊接層道數而確定。
81、鎢極錐體端部(很尖銳),易使電弧形成傘形且鎢極嚴重燒損。
82、酸性焊條對鐵鏽、氧化皮和油脂的敏感性比鹼性焊條(小)。
83、埋弧焊時,如果焊件清理不乾淨,焊縫容易產生(氣孔)。
84、鎢極氬弧焊採用同一直徑的鎢極時,(直流正接)允許使用的焊接電流最大。
85、氬氣瓶的公稱工作壓力為(15)MPa。
86、鎢極氬弧焊接碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、銅、鈦及其合金應使用直流電源(正)極性。
87、選擇焊條電弧焊的焊接電纜應根據弧焊電源的（額定焊接電流)。
88、焊接電源BX1-330型中的“X”表示該焊機電壓具有(下降)外特性。
89、焊條電弧焊陰極區的溫度一般為(2400~3500)K。
90、伸長率和斷面收縮率是鋼的(塑性)力學性能指標。
91、管材對接焊縫45°固定試件向上焊的位置的代號為(6G)。
92、板材對焊縫試件焊後試件錯邊量不得大於(10)%,且小於或者等於(2mm).
93、Q345R鋼焊接,宜選用(J506)焊條。
94、奧氏體不鏽鋼的固溶處理是將焊接接頭加熱到(1050~1100℃),使碳重新熔入到奧氏體中。
95、奧氏體不鏽鋼焊接時,易形成晶間腐蝕的溫度區間是(450~850℃)。
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