今天我們分享的內容是流程圖、PFMEA、控制計劃它們之間的關係是什麼。這是一個非常基礎的一個知識點，我相信大家對它們三者的之間的關係都有自己的認識，也都知道他們的一個先後的順序。那麼我們對這三個非常重要的工藝文件進行這種有效的評審，評審它們內在的這種聯繫，也是在我們審核的過程裡非常實用的一項基本的技能。
我先發給大家幾個過程流程圖，因為這個是我們從事製造行業，或者說汽車行業裡頭非常常見的這樣的一個過程流程圖，分享給大家幾個，我們可以先看一下。
大家可以看看，我就發了三個流程圖，因為在我接觸到的生產製造過程流程圖也是各種各樣的，千奇百怪的。當然裡面這幾個流程圖，不是讓大家去評估去評審它裡頭一些問題點，它裡面是有問題的，就想給大家展示一下，我們的這種流程圖—生產製造過程的流程圖實際上是多種多樣化的。
因為在我們的標準或者說手冊裡面，並沒有哪一個手冊去明確地去規範了流程圖的做法和模板，只是在裡面提到了，我們的生產製造過程的流程圖要能夠清楚地描述出來生產製造過程它的步驟和順序，開展生產製造過程，它的邏輯順序是什麼？要清楚地展現出來，而且同時要體現出來這些過程和活動裡面，那些滿足顧客要求，或者說顧客的期望是什麼？
所以我認為只要我們能接觸到的，或者說我們作為供方管理人員去評審他們的一個供方的流程圖的時候，如果我們顧客作為甲方，沒有一個具體的格式或模板的要求，那麼我們重點就來關注一下，它的流程圖裡是不是能夠反映出來生產製造過程的順序。
那麼第二個，要去來識別一下它的生產製造過程裡面的這些控制的要點、控制的要素是不是能夠得到一個有效的體現。如果我們接觸到的過程流程圖能夠體現出這方面的要求，而且我們作為甲方並沒有很正式地提出來我們對於過程流程圖的要求，那麼我們評審流程圖的時候，只要達到了上述所說的這些要點，我認為都是OK的。
那麼我們進行流程圖評審，或者說我們進行生產製造過程流程圖的開發的時候，它的目的是什麼？首先我覺得流程圖是幫我們能夠系統地梳理出來整個製造過程，或者說裝配過程的一些過程和活動，這些活動的一些特性，我們過程控制的要點都是什麼；同時流程圖也有助於我們工藝人員或者說質量人員將自己的這些經歷和控制的方式、控制的要點，能夠聚焦在過程上來。
接觸到我們PFMEA培訓的這些朋友中應該會有了解，我們PFMEA的第一步，就要進行過程流程圖的設計開發，就是在梳理我們的過程流程中這些分析的對象是誰。
那麼我們評審流程圖，還有PFMEA和控制計劃，它這樣的一個對應關係的目的和意義都有哪些？我覺得可以總結為以下幾點。
首先我們通過這三類主要的工藝文件的評估，我們可以直接地判斷出來供方或者說製造方，他的工藝設計開發能力是如何的，能不能進行一個很有效的正向的工藝的開發，基於我們的過程活動，來考慮它的風險的識別、風險的控制，我們都可以通過這三個文件的一個評審來進行一個初步的判斷。
第二點就是我們通過提前的這種文件的評估，也能夠使我們瞭解到一定的這種對方生產製造過程中，它控制的要素、控制的關鍵點是什麼？我們很清楚地知道，這些生產製造過程裡面的關鍵工序是什麼，關鍵的控制的要素是什麼，我們都能有一個提前的瞭解，這樣也便於我們進行現場審核，或者說進行過程評審的時候的一個輸入。
那麼第三點我覺得還有它的一方面作用，就是我們能夠去更多地關注顧客的要求，也就是我們甲方的這些要求，質量的要求、技術的要求，是不是能夠提前到製造商或者說供方的生產製造過程中，他的生產製造過程控制中去。
那麼第四點其實我覺得也是非常重要的一點，也是我們作為供方管理人員，尤其要重點去關注的。就是說在我們整個產品開發過程中，它必然會出現一些質量的問題，那麼針對這些質量問題，我們來開展問題的有效分析與解決。
那麼當我們分析出來問題是製造過程所引起來的，我們在評審這三個文件的時候，就要特別地去注意、去關注，我們的這些改進的措施是不是能夠被展開，並且有效地體現到我們FMEA的文件中、我們的控制計劃中。這個就是我們評審、關注這三個文件的一個目的和意義。
接下來給大家發一個三者關係的對應關係，我們來具體地看一下，大家看一下這個PPT，這頁PPT不同的顏色代表了它的一個信息、內容的一個傳遞，我們來逐一地看一下。
首先我們來看過程流程裡的過程編號和過程描述。其實在這個裡面，我們就要去確定我們的生產製造過程，我們要進行工藝開發、工藝設計、分析的對象，要賦予對象一個固定的編號，這個編號要貫穿於始終，要貫穿於我們的流程圖、PFMEA、控制計劃，以及作業指導書等等。
一提到編號，就能夠識別出來是這個過程，或者說活動。那麼接下來是過程的描述，流程圖裡的過程描述，過程描述實際上這是我們舉的例子，在許多流程圖裡表現方式不一樣，其實就是對這個過程，或者說對這個工序、這個工步、這個活動的一個名稱的定義。
對這個過程、對這個活動的名稱的定義，我們一般採用這種動詞加名詞的形式來描述這個過程、這個工序它的名字是什麼，表現出來操作者的意圖即可。那麼我過程描述、過程的名稱，也通過三個文件的關係往下傳遞。那麼它對應到PFMEA裡，就是PFMEA的這些功能的一個描述，那麼到控制計劃裡，就是過程的名稱。這個綠色的對應關係，其實是非常簡單的，我相信大家一般都會非常的清楚。
那麼我們再往後來看，在流程圖裡面，前面說到了，我們要去體現出顧客的期望，其中有兩方面的內容是顧客最關注的，一個就是產品的特性，一個就是過程的特性。那麼產品的特性實質上是指的是，在圖紙或者說一些主要的工程信息、工程文件裡所描述的零部件這個產品的特點和性能，在流程圖裡，它就要去強調這個過程、這個活動它所能產生的、帶來的這種產品的特性是什麼。
那麼過程特性，它是指與咱們識別出來的這些產品特性，具有這樣因果關係的過程的變量，那麼我們要通過去識別、去控制這些過程的特性的變差、變量，來最大限度地去減少其產品特性的一個變化，也就是說去減少這種產品的變差。
所以清楚這兩個過程特性和產品特性的定義，那麼我們再到PFMEA裡來看。在PFMEA裡面，有一列是要求，是接著這個過程步驟和功能後面有一個具體的要求。那麼PFMEA裡的這個要求就是要站在技術的角度，去描述、去識別到這個過程、這個活動它所對應的這種產品的特性是什麼。所以產品特性傳到PFMEA裡來，是傳到要求這一欄裡來。
那麼過程特性，其實剛才我在解釋過程特性的定義的時候已經提到了，它是這種與產品特性有因果關係的這些過程的變差。那麼我們自然而然地要把這個過程的特性對應到我PFMEA裡的潛在失效原因裡了。這一點要特別地注意，因為在接觸到了許多這樣的文件評審的時候，這三個主要文件來評審它內在聯繫的時候，過程特性和潛在失效原因的對應關係，做得是非常不好的。
那麼我們再來看PFMEA裡面，我們從流程圖裡對應過來了產品特性和過程特性，那麼在PFMEA裡紫色的這個部分，就是現行的過程控制提到了預防和探測。在手冊裡是怎麼定義的？是針對失效原因的一些防錯手段，來防止失效原因產生，這種稱為預防。那麼對於失效原因產生以後，對它失效原因進行探測和對失效模式進行探測，這兩種方式我們都稱之為探測。
這一點在第四版的FMEA手冊裡明確地說到了，在第五版，就是現在已經發布出來這種草稿版裡頭，再次明確地提到了這一點。由於在PFMEA裡頭，我們基於前面分析出來的這些過程活動的要求，以及產生過程活動的這些失效的原因，我們來去識別現行的過程控制的方法、預防手段和探測手段，評估一下這些方法是不是有效的？是不是有持續改進的空間的？如果有，我們可能會在後面的建議措施裡，來進行一個這方面的一個改進。
那麼PFMEA裡分析完了過程的控制，我們就可以往下一層控制計劃來繼續地進行轉化了。那麼我們看到控制計劃裡面有特性的這一欄，裡面分為產品和過程的特性的一個分類。這個控制計劃是在我們的標準和手冊裡明確有這方面的一個推薦和規定的。那麼它的這個控制計劃裡的產品的特性就應該對應的是我們PFMEA裡面的這個要求。那麼控制計劃裡的過程特性，應該對應的就是我PFMEA裡的失效的原因。
那麼我們還可以把預防的手段和探測的手段進行拆解、細分，體現到我們控制計劃裡的評估測量技術、抽樣的大小、抽樣的頻次和控制的方法裡來。
那麼對於產品特性的探測，也就是說失效的這種探測，在FMEA裡面我們一般建議採用三段式的方式，就是你在FMEA裡頭就描寫出來所用到的這種測量的手段、測量的技術，那麼每一次抽樣的大小，還有抽樣這種頻次，採用三段式的方式，在PFMEA裡針對於要求，也就是說針對於失效模式進行探測，要體現三段式的描述。
那麼轉到控制計劃裡來，就很清楚地能夠體現到控制計劃裡的評估測量技術、抽樣大小和頻次裡了。那麼針對我們PFMEA裡的這些預防的一些手段，我們看一下預防的手段是不是能夠拆解成這種評估方法、抽樣大小和頻次，如果不能夠進行這樣的拆解，我們就可以放到它的控制方法這一欄裡來。
接下來我給大家發一個例子，大家有興趣的話，可以看一下就是我前面講的這些內容的一個實際的例子。
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