一、充氮焊接
釺焊時未進行充氮保護或沒有充入足量的氮氣，銅管內表面就會產生氧化物，會造成： 冷媒系統的堵塞，如電子膨脹閥、回油毛細管等堵塞；導致壓縮機燒燬，空調效果不良等各種故障。因此，一般各大廠家都會要求充氮保護。
充氮與不充氮焊接效果對比
充氮焊接要點：
- 氣壓0.2~0.5kgf/cm2；
- 氮氣充入軟管插入銅管端口部位處必須要裹好，不要出現漏氣；
- 釺焊時向冷媒管通氮氣10s以上，並確保至焊接結束卻為止。
二、氮氣吹掃
氮氣吹掃可除去銅管中的氧化物粉末或部分氧化皮，當管子封蓋不密實時可除去管內臟物和潮氣，吹掃在銅管與內機連接前進行，充氮壓力可設置成0.4~0.6MPa。對於大型的製冷系統，如冷庫可以使用分段吹掃排汙，若水分和雜誌殘留在製冷系統內，將引起製冷系統的冰堵或冰塞等其它異常現象現象。
三、氣密性實驗
氣密性實驗就是我們常說的保壓。這裡特別強調，如果將易燃氣體或空氣（氧氣）用作增壓氣體，則可能會導致失火或爆炸！
氣密性實驗要點：各個冷媒系統，必須從氣管、液管兩側同時加壓；因此氣、液兩側同時加壓，可以保護多聯機系統室內機側電子膨脹閥等閥件不受損害；氣密性試驗必須使用乾燥氮氣做介質，另外，抽真空要在充注氮氣保壓檢漏合格後才能進行。
四、試壓
對於R410A冷媒銅管試壓應該分為三個階段，如下：
- 第一階段：3.0 kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發現大的漏口；
- 第二階段：15.0 kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發現較大漏口；
- 第三階段：40.0 kgf/cm2加壓24小時以上，可發現微小漏口。
特別提醒：
環境溫度每有±1℃溫差，便會有±0.1 kgf/cm2的壓力差；修正公式：實際值=加壓時壓力-(加壓時溫度-觀察時溫度)×0.1 kgf/cm2，24小時內壓降在0.2 kgf/cm2 內為合格。
另外，我們要記下充氮時的時間、溫度和充入的壓力（可用上圖貼白膠帶的方法進行對比），以便24小時後進行修正。
檢漏的常用方法：
- 用耳朵檢測，次方法主要洩露的聲音；
- 用手檢測：次方法在連接部位用手檢測是否有洩露；
- 用肥皂水檢測：次方法肥皂泡顯示洩露位置；
- 使用檢測器（如鹵化物檢測器）：次方法用過儀器檢測漏點。
五、抽真空
抽真空是製冷設備生產或維修過程中，充注製冷劑前的一個必不可少的重要工序。即用真空泵與製冷系統管路相連接。即從高低壓側同時連接,將系統管路中的不凝性氣體和水分等排除的過程。正常系統真空度應能到-756mmHg以下。抽真空時間應根據機型製冷系統大小和真空泵的大小來確定。
操作方法：
1、操作前檢查真空泵水平放置，密封膠墊無破損，真空計壓表歸零。
2、 將真空泵放置在室內地面（安全、穩定、便於操作處）。
3、 將加氟管、真空計表、真空泵組合在一起。
4、 從閥門上將加氟口處螺帽擰下，加氟管擰到加氟口上。
5、 先打開真空計表，再打開真空泵電源開關，開始抽真空。
6、 抽空操作結束後關閉閥門，關閉真空泵。要注意真空計壓力是否上升，如果有上升說明製冷系統有漏點，有漏點要找到原因並解決後重覆上述抽真空工序。
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