愛的魔力轉圈圈
想你想到心花怒放黑夜白天
可是我害怕深孔加工出問題，
崩刃、折斷、又難加工！！！
相信每個人對於深孔加工是又害怕又無奈，特別容易出現崩刃、折斷、內孔粗糙度高等等一系列問題，讓人煩不勝煩！尤其是在大多數CNC機床上，鑽孔循環很常見。
所以我們在深孔加工時，除了要合理選擇切削用量外，最重要的是要解決三個主要題目：排屑、冷卻鑽頭和使加工週期最小化。
有許多不同類型的深孔加工循環指令（啄鑽），鑽孔越深，你應該啄的越多，退縮越遠。對於深孔加工循環指令（啄鑽）而言，重要的是要避免在孔的底部捕獲切屑。
麻花鑽進行深孔加工時
大多數時候，我們鑽孔會選用麻花鑽，通過深孔加工循環指令（啄鑽）也可以使用麻花鑽，麻花鑽定期縮回一定距離，以便於斷屑和清理，如果底部留有碎屑，則會干擾麻花鑽重新形成“咬合”的能力，這會導致鑽頭過早鈍化和表面光潔度差。
深孔加工循環指令時
當深孔加工循環指令（啄鑽）時，我們會考慮在非常輕微的收縮後暫停回退。（比如G04 F0.5，將麻花鑽旋轉幾圈以將切屑拉出孔的深部分）；此外，如果您要回到孔中，切勿將尖端脫離出孔內，這樣做可以使冷卻液更容易將切屑推回孔中。
當鑽孔深度超過7倍徑長比時
當鑽孔深度超過7倍徑長比時，帶拋物線槽的麻花鑽有助於切屑提取。使用拋物線長的鑽頭可以更深入地進行20倍徑的深度切削。
特殊情況：小直徑深孔加工
對於小直徑深孔的鑽孔用於機器關鍵部件的內圓柱表面，例如熱機燃油噴射設備的通道，鑽頭從孔的理想軸線偏離是造成零件加工和鑽頭損壞的不可修復的缺陷的原因。徑向穩定的一個有前途的方向是動態控制，這種鑽孔穩定方法的適用性取決於機器在自動控制和診斷系統狀態的應用。
高精度高速小孔加工
大多數的數控系統都提供了深孔加工指令，這裡以FANUC系統為例來進行敘述。
深孔加工指令（啄鑽）格式：
FANUC系統提供了G73和G83兩個指令：
G73為高速深孔往復排屑鑽指令
G83為深孔往復排屑鑽指令
其指令格式為：
G73 X Y Z R Q F
G83 X Y Z R Q F
X Y ：加工孔在XY平面上的位置座標；Z ：鑽孔深度。（若是通孔，則鑽尖應超出工件底面）R ：循環起點。（R點高出工件頂面2～5mm）Q ：每次切入量；F ：進給速度（mm / min）；
G73舉例
對圖所示零件用G73鑽孔
程序實例：
O001
G17 G40 G80;N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0;T1;M06;G00 G90 G54 X20. Y0. S600;G43 Z10.H01 M13;G99 G73 Z-55. R5. Q10. F60;X40.;G00 G80 Z50.;G91 G28 Y0.; M30
剖面圖解析：
G73程序刀路圖
執行G73指令時，每次進給後令刀具退回一個d值（用參數設定）
相比於G73指令，G83指令則每次進給後均退回至R點，即從孔內完全退出，然後再鑽進孔中。深孔加工與退刀相結合可以破碎鑽屑，令其小得足以從鑽槽順利排出，並且不會造成表面的損傷，可避免鑽頭的過早磨損。
G73指令固然能保證斷屑，但排屑主要是依靠鑽屑在鑽頭螺旋槽中的活動來保證的。因此深孔加工，特別是長徑比較大的深孔，為保證順利打斷並排出切屑，應優先採用G83指令。
G83舉例
這裡介紹G83深孔循環的兩種方式：
G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
刀路解析
Q值是一個恆定的值，這意味著從孔的頂部到底部，每次都採用的是同一個深度在加工，由於加工安全性的需要，通常會選取最小的值，這也意味最少的金屬去除率，在無形中也浪費了大量的加工時間。
G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
刀路解析
每次切削的深度分別用I,J,K來表示。在孔的頂部工況良好時，我們可以設置更大的I值，來提高加工效率；在加工孔的中部工況一般時，我們採用逐步減少的J值的方式來保證安全性和效率；在加工孔底部工況惡劣時，我們通過設置K值來保證加工的安全性。
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