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在鎮海煉化的工程建設現場，
流傳著一個“狼來了”的故事——
有一次，胡聯偉去現場檢查。
隔著老遠，一名焊工看到了他的身影，
扔下焊槍就跑了！
因為胡聯偉有一雙火眼金睛， 在工程質量上，
任何細節都逃不過他的火眼金睛。
他一眼就能看出 工人持有什麼證件，
是不是真的、有沒有資格勝任當前的工作。
因此，一些抱有僥倖心理的焊工
看到他 比老鼠見了貓還怕，直呼“狼來了”。
胡聯偉說：“很多焊工並不是沒有上崗證，要不也進不了鎮海煉化的大門，但是焊工的等級是很嚴格的，比如持有2G證件的焊工能焊平角焊，但是不能焊立角焊，仰角的就更不行了。”
胡聯偉，是鎮海煉化質量監督站站長， 也是 國家無損檢測專家、 國家無損檢測考試技術委員會成員。
他參與編制的國家標準和規範就有8個， 參與審定的有14個。 他參與的 《石化工程質量監督管理體系的創建與應用》 獲中國石化管理現代化創新成果一等獎。
還有個故事令人拍案叫絕。
有一次焊縫檢查，胡聯偉發現一批焊口材質用錯了，立刻責令施工單位整改。沒過幾天，施工單位整改完了，他去複查。 拍片合格，表面材質檢查也合格，但他憑著專業的眼光，認為有可能是覆蓋造假。
“這都檢查完了，胡站長給我們簽字唄。”施工單位的人要求。
“我要剖面檢測。”胡聯偉說。
“沒這個先例吧，剖面？這剖了焊縫就沒用了！”
“損失我來賠！”胡聯偉態度堅定。
果然，檢查結果不出他所料，施工單位只能認罰。
“老胡搞創新有一套，我是深有體會，這套裝置的厚壁管道焊口能夠全部用射線檢測完成，就是因為他的鑽研。”寧波恆信工程檢測公司項目經理潘偉中說。
因為工藝特殊，該裝置中73毫米厚的不鏽鋼管道焊接質量至關重要。由於管壁太厚，採用雙壁透照超出現場射線檢測的範圍，必須將射線源放到管道焊縫的中心位置才能完成拍片。
有人提議用超聲波來檢測。胡聯偉堅決不同意，理由是這會導致反射聲波不穩定，影響檢測結果。他認為通過合理的配管工序和檢測裝備，可以解決射線檢測的問題。
胡聯偉和同事研發了能夠在彎管中自主爬行的機器人：8個輪子扒住管壁，將射線源牢牢固定在中心，連接的彈簧還能根據管徑的粗細調整大小。接下來的事情就好辦多了，他們優化配管方案，圓滿完成所有厚壁管的射線檢測，將厚壁管焊接完成時間提前了半個月。
《工程質量管理系統》、《管道焊接管理系統》這兩個系統，就是在胡聯偉主導下研發的，如今成為工程質量管理的信息化工具。質檢人員在手機客戶端上就能查到現場工作的工程建設人員的所有信息，裝置上的信息也能在電腦上查到，點開裝置的3D模型，任何一條管線的材質、焊接信息、人員資料清清楚楚，永久可追溯。
以前有太多的案頭工作需要質檢人員去做，查資料也不方便，信息化的應用使質檢人員有更多的時間撲在現場。
2012年的冬天，氣溫驟降，剛剛出差回家的胡聯偉突然感覺左邊身子發麻，左邊的嘴角也歪了，慢慢的失去了知覺。幸虧及時住院就診，經過治療後康復了。這其實是一次危險的腦梗。
而這樣的腦梗在此後的兩年又發作了兩次。
由於死亡的腦細胞遠離功能區，沒有留下任何的後遺症，但醫生囑咐他不能生氣，不能太累。然而，檢測、檢查常常要直面問題，難免和人爭執，胡聯偉又是出了名的倔脾氣，同事和朋友都勸他換個工作。
胡聯偉捨不得自己心愛的工作，於是給自己定下了目標，不熬夜、不出差、多鍛鍊。週末第一次陪著妻子和孩子去散步了，當時還在上小學的兒子在作文裡寫下了這樣的語句：“今天是我最開心的一天，因為爸爸和媽媽牽著我的手，我在中間，我們一家三口一起去散步了。”
“後來還不是又去古雷出差了，我只能打個電話提醒他，不要忘了吃藥。”
賢惠的妻子埋怨歸埋怨，但還是非常支持胡聯偉的工作。不滿的是，身體剛有點好的胡聯偉又開始熬夜了。2016年胡聯偉被集團公司任命為中國石化騰龍翔鷺項目部檢測部副經理負責古雷騰龍翔鷺項目的工程質量評估工作。為了不影響鎮海煉化的工作，胡聯偉的元旦、五一、國慶、中秋、無數個週末都是在福建古雷度過的。
胡聯偉的手機上珍藏著一張照片，那是古雷項目開工成功的場景。“去年12月26日，我接到中國石化騰龍翔鷺項目部傳來的喜訊，當初參與建設的芳烴裝置出產品了，這感覺就像自己的孩子考上了大學”說起這個，胡聯偉眼裡盡是光彩。
2016年，胡聯偉參與廠區內改造項目，周圍生產裝置環繞，如果長時間的進行射線檢測勢必會影響裝置操作人員巡檢工作，也會對生產裝置中射線源料位計造成影響，甚至會引起生產波動。但在當時，射線探傷檢測作為管道焊接質量檢測的唯一方式，所以只能通過夜間單雙點與裝置巡檢錯峰作業的方式進行射線檢測。面對大量等待檢測的焊口，留給射線檢測的時間實在太少了，給項目施工進度的推動造成了被動局面。
那段時間，每天看到堆積如山等待檢測的焊口清單，再看看力不從心的檢測進度，就像一根刺深深的紮在了胡聯偉的心中。胡聯偉的腦子裡每天重複著一個問題：有沒有可能找到一種非射線的檢測手段，破解難題扭轉困局。
胡聯偉在查閱大量國外的期刊文獻後，發現有一種相控陣超聲檢測技術在國外化工裝置管道焊接檢測中得到應用。但國內同行業尚且沒有應用的先例，就是這一點點希望的光亮就足夠讓胡聯偉興奮的跳了起來，他在想，能不能通過自己的努力成為“第一個吃螃蟹的人”。
此後的一段時間，胡聯偉跑遍國內外的檢測機構，調研相控陣超聲檢測技術的應用情況，對化工裝置管道焊接檢測中引進相控陣檢測的可行性進行反覆論證。僅僅是說服自己還遠遠不夠，他通過大量的實驗數據進行對比驗證，在得到了公司領導的支持後，他又立即向國家質量監督檢驗檢疫總局發出申請函。
終於在2016年的11月，迎來了當時的國家質量監督檢驗檢疫總局向鎮海煉化發來的同意採用相控陣超聲檢測的批覆，標誌著相控陣超聲檢測在化工裝置管道焊接質量檢測中的應用正式合法化了，這不僅是在中石化系統內的第一家，在全國同行業內也尚屬首次，為國內化工行業管道焊接檢測探索出一條高效互補的新路子。
鎮海煉化迅速在VII加氫裝置、VIII硫磺裝置、POX裝置、30萬噸/年烷基化裝置等多個項目中廣泛應用了相控陣超聲檢測技術，正如胡聯偉預想的一樣，相控陣超聲檢測技術以其安全性、靈活性，實現了管道檢測與施工作業並行，相控陣超聲檢測與射線探傷檢測功能互補，兩條腿走路，有效推動項目施工進度。
正在建設中的中石化首套260萬噸/年沸騰床渣油加氫裝置，管道焊接工作量大、施工難度高，也正是得益於相控陣超聲檢測技術的應用，在是過程中共計4000多道焊口採用了相控陣超聲檢測方式，為施工人員節省了20多天的工期，大大地提高了施工效率。
5月10日下午，我們在260萬噸/年沸騰床渣油加氫裝置現場找到了胡聯偉。
現場還有些尾項還在動火施工，管道試壓工作已經展開。路過一處焊接點，胡聯偉打開焊工的焊條筒，仔細看了一眼說道：“你這焊條上午拿出來的吧？有點潮了。”焊工臉一紅，背起焊條筒去換了。
胡聯偉說，焊條需要經過高溫烘乾，避免因為潮溼影響焊接質量，而且烘乾的焊條放置不能超過四小時，以免返潮。
從2010年起，鎮海煉化已經連續9年效益排在煉化企業第一位，而2010年恰恰是大乙烯投用的年份。質量是工程建設的生命線，大乙烯能夠建得好、開得穩、有效益，榮獲國優金獎，凝聚著質量管理者的心血，質量監督站站長鬍聯偉作為領頭人功不可沒。
在胡聯偉的辦公室裡放了一把破舊的躺椅，已經放了十年了。當年為了大乙烯項目的建設，他曾連續100多天盯在現場，查找解決200多項問題，不分晝夜，困了就在這張躺椅上休息一會。
整個乙烯項目工程量巨大，焊接管道逾404萬寸徑，敷設各類管道262公里，相當於從寧波到杭州一個來回。如此龐大的工程，質量監管難度可想而知。鎮海煉化建立起業主+監理+施工承包商三個層次的安全質量管理體系，形成了質量管理“覆蓋全面，永久追溯”、“一處出錯全面複查”、“合金材料3個100%檢測”等管理經驗。
在建設現場，大家都管胡聯偉叫“鐵面包公”，他的眼中揉不得一粒沙子。有一次，他發現循環水線彎頭有裂紋，立即聯繫廠家查找同批次產品，到現場逐一摸排核對，絕不放過一個問題，絕不留下一個隱患。就算是建設中最普遍用到的材料，黃沙，他也仔細檢查。
由於海沙裡的鹽分會影響混凝土強度，甚至引起腐蝕，澆築混凝土對海沙嚴格禁止。有條件就把沙子泡在水裡，喝一點嚐嚐味道，沒有條件他就直接拿舌頭舔。
有人讓他總結質量管理經驗，胡聯偉的回答很簡單，“對照制度嚴執行，就是一個嚴字，沒什麼特別的。”
9月25日，中國石化在京舉辦
“壯麗70年奮鬥新時代·感動石化人物”
頒獎典禮，
胡聯偉的事蹟感動了眾人，
他是每個石化人學習的榜樣！
胡聯偉1989年參加工作，
學的是檢測、乾的也是檢測，
一干就是三十年。
他用責任和智慧，牢牢守住工程質量生命線，
也用他獨特的人格魅力贏得同行的尊重。
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資料：中國石化報
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