當第一束弧光透進管道內的時候，意味著焊工將對這道焊縫的質量負責。打底時的每一個熔池，焊絲給的要均勻，確保不會咬邊，每一個接頭，融合的要平滑。
問題不要出在打底上，就是挖口也不會挖到根部，尤其是厚壁管，打底更要細心，沒有把握就要用手電多看看，不行磨掉重新焊接。
任何漂亮的焊縫，打底很重要，一個好的底說明焊縫就成功了一半。
焊縫的返修磨掉了你的銳氣，你的信心。要問打底有什麼技巧，那就是多練，多看，多想，同樣的參數，別人能焊好，給你可能並不行。
為防止仰焊部位內凹，立、平焊部位過高，打底層仰焊位採用內填絲法，立、平焊部位採用外填絲法進行施焊；
焊槍向已焊焊縫傾斜，傾角一般維持在35°～65°之間，焊絲則向未焊部分傾斜15°～20°之間。
焊接時焊槍瓷嘴直接壓在坡口內，鎢極伸出4mm～6mm，端部離坡口根部1mm左右。
管道氬弧焊打底通常都是採用外送絲操作手法，即焊絲送到在坡口外面根部熔化，通常Φ108mm以下口徑的管道用外送絲工藝就能夠滿足要求了,對於大口徑管道打底採用外送絲，焊縫5點~7點部位背面容易形成連續性內凹，對於背面成形不利。
因此對管道用內送絲打底的操作手法，即焊絲通過坡口間隙進入到坡口背部，焊接電弧直接作用到鈍邊同時熔化焊絲，在背部坡口頂託的作用下，焊絲熔化直接滴落在坡口背面形成打底層。
內送絲會使管道下半部分打底可以形成微凸的背面成形，厚度較厚，強度足夠大。
內送絲的送絲方式為左手小姆指、無名指、大拇指指夾持焊絲,用大拇指接續向下滑動,要適應和克服送絲距離長度引起的失控現象。
焊接引弧部位在焊接方向前10mm左右引弧,引弧後控制電弧長度為2~3mm,引弧後先不加焊絲,待根部鈍邊熔化形成熔池後,即可填絲焊接。
焊接鎢極與管子的軸線成90°，焊絲沿管子切線方向與鎢極成約100°~110°引燃電弧，使填充金屬與鈍邊完全熔化形成明亮清晰的熔池後焊槍勻速上移，伴隨連續送絲，焊槍同時做小幅度月芽形橫向擺動。
仰焊部位送絲時，應有意識地將焊絲往根部“堆”，使管壁內部的熔池成型以避免根部凹坑，當焊至平焊位置時,焊槍略向後傾,焊接速度加快,以避免熔池溫度過高而下墜,若熔池過大,可利用電流衰減功能,適當降低熔池溫度,以避免仰焊位置出現凹坑或其他位置出現凸起。
內部成型
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