電容螺柱焊是以電容組作為電源儲能電容快速放電，產生電弧作為熱源的電弧螺柱焊。它的特點是不用保護措施，如瓷環、氬氣和焊劑，因為焊接時間極短，只有2~3毫秒，空氣來不及進入焊接區，接頭就已形成。不用考慮螺柱的長度和焊接預留量，因為焊接熔池很小，而且接頭是塑性連接，螺柱焊後的數量可以忽略不計。一般情況下端部必須有一個比螺柱直徑大的法蘭，法蘭上還需要一個小凸點，用於接觸引弧，小凸點長度都是按行業標準制造的。接頭沒有熔化的焊縫，如同電弧螺柱焊瓷環所強制成型的焊腳並不存在，所以電容螺柱焊接的質量不必進行外觀質量檢查，不會有氣孔裂紋等缺陷。它的直徑與被焊工件壁厚比可以達到8到10，直徑3毫米的螺柱可以焊放在0.3厚度薄板上不會燒穿。
預接觸式螺柱焊焊接過程：凸點與工件接觸；觸發焊槍上的開關，使電容中存儲的能量瞬間通過螺柱頂部凸起釋放；電弧熱使螺柱法蘭端及工件表面，形成薄薄的熔化層，螺柱繼續向下擠壓；螺柱熔入熔池，電弧熄滅，在彈簧壓力作用下螺柱法蘭端與工件形成接頭，焊接完成，整個過程通常只需要2到3毫秒左右的時間。
預留間隙式焊接也叫直衝式，這種方法使用的螺柱與接觸式電容放電使用的螺柱形狀相同，也是帶法蘭及凸起的。在電容中儲存的能量特別大的條件下，還可以焊接法蘭端的平頭螺釘。其焊接過程分為五步：啟動焊槍凸輪開關，焊槍中提升機構將螺柱從工件表面提升到一定距離；螺柱在焊槍彈簧壓力下向下運動，同時電容放電開關接通，在螺柱與工件之間加上一個放電電壓，大約在150伏左右；螺柱帶電向下運動過程中，螺柱熔入熔池，電弧熄滅，焊接過程結束。
拉弧式電容放電螺柱焊與電弧螺柱焊相似，焊接過程如下：螺柱接觸工件並且垂直後啟動焊槍開關，整流電源供電；螺柱提升，電弧發生，此時的電弧為先導電弧，用於清掃工件表面和螺柱端面，先導電弧維持時間約40到100毫秒；焊槍中電磁鐵釋放，彈簧壓力使螺桿開始下落，弧柱縮短，在下落過程中，引發大電弧為焊接電弧；螺柱下落滲入熔池，彈簧壓力繼續壓在螺柱上，焊接電流尚未結束，形成有電頂鍛，維持3到5毫米後再斷電，焊槍抬起，接頭形成，焊接過程結束。整個焊接過程大概在100毫秒左右。這種焊接方法，電容放電的時間比較長，因此應用範圍擴展了許多，可以解決接頭質量分散性大的弊病。
電容放電螺柱焊中比較難選擇的是三種方法，預接觸法，預留間隙法及拉弧法。這三種方法是依據被焊工件厚度和材質和緊固件的尺寸進行的。當螺柱直徑大於8毫米的一般是受力接頭，適合採用電弧螺柱焊方法。雖然電弧螺柱焊可以焊直徑3~25毫米的螺柱，但8毫米以下常採用其他方法，如電容放電螺柱焊或短週期看更為合宜。工件厚度和螺栓直徑有個比例關係，對於電弧螺柱焊一般它們之比為3~4之間，對電容放電和短週期螺柱焊這個比例為8~10之間。所以板厚3毫米下最好採用電容放電螺柱焊。雖然也可以勉強焊3毫米到2毫米的鋼板。
對於碳鋼，不鏽鋼及鋁合金，電弧螺柱焊，電容放電螺柱焊等都可以全用，但對鋁合金，銅及塗層鋼板薄板和異種金屬材料最好選用電容放電螺柱焊。如果確定了電容放電螺柱焊為最佳焊接方案，那麼應該選擇焊接方法。預留式接觸法僅適用於移動設備，而且主要用於焊接碳鋼和把碳鋼螺柱焊在塗層鋼板上。預留間隙焊接方法可用於手提式和固定設備，用於焊接碳鋼，不鏽鋼，鋁合金，也可用於焊接異種金屬。對於1.0以下薄板要求接頭背面沒有凸痕的使用條件只有預留間隙式和預留接觸式可以達到。
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