軸電流的形成

電機定子鐵心組合縫、定子硅鋼片接縫、定子與轉子空氣間隙不均勻等，往往會造成發電機的磁路不對稱，電機軸在這種不對稱的磁場中旋轉，會在其兩端產生交流電壓即軸電壓，如果電機主軸兩端軸承沒有絕緣墊或絕緣不好，這個電壓就會通過電機兩端軸承支架形成電流回路，這個電流叫軸電流。

正常情況下要求機組轉動部分對地絕緣電阻大於0.5MΩ，如果在大軸兩端同時接地就可能產生軸電流。

正常情況下，轉軸與軸承間有潤滑油膜的存在，起到絕緣的作用。對於較低的軸電壓，這層潤滑油膜仍能保護其絕緣性能，不會產生軸電流。

但當軸電壓增加到一定數值時，尤其在電動機啟動時，軸承內的潤滑油膜還未穩定形成，軸電壓將擊穿油膜而放電，構成迴路，產生各類危害事故。可見軸電壓是內在因素，分析軸電流的產生關鍵得搞清楚軸電壓。

軸電流對軸承的危害

在電動機運行過程中，如果產生有軸電流，電機軸承的使用壽命將會大大縮短。輕微的可運行千把小時，嚴重的甚至只能運行幾小時或更短時間，給現場安全生產帶來極大的影響。

軸電流對軸承的破壞有以下幾個方面。

（1）燒熔滑動軸承低熔點合金

軸電流將從軸承和轉軸的金屬接觸點通過，由於該金屬接觸點很小，所以這些點的電流密度大，在瞬間產生高溫，使軸承局部燒熔，被燒熔的軸承合金在碾壓力作用下飛濺，於是在軸承內表面上燒出小凹坑或軸承內表面被壓出條狀電弧傷痕。

（2）滾動軸承抱死或散架

滾動體表面和軸承圈滾道表面因軸電流的燒蝕，輕者發熱、溫度異常，重者相互抱死或散架觸發過流保護停機，甚至導致燒燬電機。因此在使用滾動軸承的大、中型電機，一旦發生軸承損壞事故，在檢修中要特別注意檢查軸承表面痕跡。

凡是軸電流引起的燒傷，在拆出軸承檢查時會發現軸承內外圈跑道上有像搓板樣的條形燒傷痕跡，這是軸電流對滾動軸承破壞的共同特徵。

軸電流的防範

針對軸電流形成的根本原因，一般在現場採用如下防範措施：

（1）加絕緣隔板

使接地碳刷可靠接地且與轉軸可靠接觸，保證轉軸電位為零電位，以此消除軸電流。

（2）加絕緣隔板

為防止磁不平衡等原因產生的軸電流，可在非軸伸端軸承座和軸承支架處加絕緣隔板，切斷軸電流的迴路。

對於由靜電荷引起的軸電壓，可以採用在電機負荷側的軸上加一塊接地碳刷，碳刷接地必須可靠。這樣我們就能隨時地將電機軸上的靜電荷引向大地，使其不能形成軸電壓，避免電荷放電形成的瞬間軸電流。

（3）加強絕緣防護

為了避免其他電動機附件導線絕緣破損造成的軸電流，應定期細緻檢查並加強導線或墊片絕緣，以消除不必要的軸電流隱患。

對於軸與軸瓦之間的潤滑絕緣介質油，必須及時檢查潤滑油的純度，發現油中帶水必須進行過濾處理，否則油膜的絕緣強度不能滿足要求，容易被低電壓擊穿。另外，我們還要保持絕緣墊的乾淨和乾燥，切實使絕緣墊起到絕緣的作用。

值得注意的是，交流大型電動機產生軸電壓是不可避免的，但由軸電壓形成的軸電流對設備的危害是嚴重的，因此必須採取切實可行的措施防止軸電流的形成，最大程度地降低軸電流對設備的損傷。一般通過以上處理後，大多電動機的軸電流微乎其微，對電動機構不成實質上危害。