連續“拉伸”次數計算、毛坯及工藝料帶確定,深度技術揭祕

拉伸件在冷衝壓工藝中一直是高大上的存在,在設計師眼中拉伸模結構的確要比其他鋼板模更為複雜,調試模難度也更大。

在設計拉伸模具中,最值得注意的是拉伸係數或拉伸次數的計算。一旦拉伸這個係數搞錯,極有可能使模具報廢。究竟該如何來計算拉伸次數呢?

常見拉伸材料連續拉伸係數

連續“拉伸”次數計算、毛坯及工藝料帶確定,深度技術揭秘

以上拉伸係數只為計算拉伸次數使用,其使用需配合公式。在表最後一欄為材料的極限拉伸係數,也就是拉伸不能低於該數值。

拉伸係數關係是按拉伸直徑來進行衡量,具體關係公式:M=d/D

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例:

毛坯為50的不鏽鋼材料在有工藝缺口的情況下,第一次拉伸直徑最小不能低於多少?

根據關係公式:M=d/D

d=M*D=50*0.6=30

如果初次拉伸直徑小於30則會出現拉伸不到位或者拉破的情況。

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不過,通常情況下拉伸件在計算拉伸時儘量選擇較大的拉伸係數,因為過小的拉伸係數會使得材料變形加大,不利於後續拉伸。

對於連續模拉伸件工藝設計中的具體選擇帶料形式,常見有兩種不同的方案,但其使用範圍相差較大。選擇需仔細甄別,如下:

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上無工藝切口、下有工藝切口

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帶料連續拉深的分類和應用

拉伸凸、凹模結構參數設定

圓弧大小取值原則

首次拉伸時,因為材料拉動較大,儘量使用相對大的R為好。一般R凸=4-8t,R凹=3-5t,然後逐漸減少之產品要求圓弧。建議在設計時儘量取較小值,方便調試模。

當產品R出現極限狀況R凸<2t,R凹

連續“拉伸”次數計算、毛坯及工藝料帶確定,深度技術揭秘

常見拉伸工藝料帶的選擇原則需要根據實際情況進行綜合判斷,具體使用情況以下表情況為準即可。

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對於使用CAD計算拉伸件毛坯尺寸,主要是利用體積不變的原則進行,因為拉伸過程中材料厚度基本不變,因此採用體積不變原則計算相對較為準確。

計算毛坯尺寸具體操作,如有朋友不會可在下方留言、評論

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