目前，我國VOCs專項整治成為大幅降低汙染排放的主要任務，其中石化、塗料化工、工業塗裝等都是重點排放行業，傢俱塗裝往往產生和排放大量揮發性有機物。減少傢俱行業噴塗工藝揮發性有機物排放，對於減輕大氣汙染具有十分重要的意義。
然而，隨著社會對環境保護的要求越來越高，傳統VOCs治理手段已經難以滿足新時期下環境管理的需求。一直以來，全國各地生態環境局積極探索VOCs治理的新思路、新模式，為了學習先進的VOCs治理模式，11月14日下午，來自全國60多位生態環境局局長專程前往位於佛山南海區九江鎮的塗一塗裝“取經”，尋求VOCs治理解決方案。
以共享理念治理傢俱噴塗汙染
“以一箇中型規模、使用傳統油漆和傳統尾端處理設施，年產值為1億元的板式傢俱生產企業為例，同樣產值的傢俱如改由塗一的共享塗裝服務中心進行加工，使用環保塗料和催化燃燒設備，塗一的VOC排放量僅相當於傳統生產規模的1.95%。”
在參觀考察現場，塗一塗裝創始人史國成向考察團一行詳細介紹了公司概況及“共享塗裝”所帶來的巨大環境效益。“傢俱企業VOCs排放要打破如今的‘散亂汙’局面，可以以共享理念解決傢俱行業揮發性有機物汙染問題，通過建設共享塗裝工廠，可實現噴塗工藝減排增效提質。”
數據顯示，我國傢俱製造佔工業塗裝行業VOCs排放行業總量的25%，其VOCs排放主要來源於木器塗料。據瞭解，中國工業木器塗料仍以溶劑型為主。木質傢俱塗裝靠人工噴塗，塗料使用效率不超過60%；除面漆在封閉噴房進行，其他塗裝過程均為敞開式塗裝。
正如專家所言，VOCs無組織排放且治理水平低下是基本現狀。傢俱製造以中小型企業為主，且分佈集中，2018年全國共有規模以上傢俱製造企業6300家，其中小型企業佔80%以上。中小傢俱企業以分散非連續性的排放為主，部分企業為了應付檢查，大量使用簡易設施收集噴漆廢氣，淨化工藝水平低。
隨著環保新要求，大多數的中小傢俱企業被定性為“散亂汙”，成為被治理的重點對象。特別是傢俱行業塗裝廢氣因其分散性、治理成本高、易二次汙染等特點，成為企業發展的堵點、環保部門監管防治難點。如何規範行為走高質量發展之路，必須打通企業發展的堵點，從產業自身結構入手，針對傢俱產業生產環節找突破點，植入綠色、生態共享發展理念。
“很多中小型傢俱企業沒有太多資金購買塗裝設備和汙染物處理設備，也沒有能力去培養一批技術團隊；特別是在當前環保政策嚴苛的背景下，環保成本對一箇中小傢俱企業來說壓力是很大的。”史國成向考察團一行介紹說。
據介紹，一個傢俱廠前期投入起步都要上百萬，甚至上千萬的塗裝設備以及廢氣和廢水處理設備費用，而在運行過程中還產生高額電費、維護費，以及每年高額的危化品處理費、廢水回收費，仔細算下來真不少。而這些硬性支出不是中小傢俱企業能承受的，破題的關鍵還是從產業的鏈條找到突破口。
找準傢俱企業生產過程中的共性環節——塗裝，打通企業綠色發展堵點，塗一塗裝創新模式推出了一種新的業態——共享塗裝，並在廣東重要的傢俱製造集散中心之一的佛山南海區九江鎮建設了首個共享塗裝工廠，引導中小型傢俱企業進駐噴塗工廠進行集中噴塗。
進駐共享塗裝中心後，傢俱廠在噴塗過程中產生的汙染物將由中心進行統一處理。“這一方面不僅有效化解中小型傢俱企業VOCs治理難度大、成本高、排放不達標等問題，另一方面還能加強環保部門對傢俱行業的監管防治，有效解決噴塗行業粗放生產、汙染面廣、難以檢測治理等問題，此外還可以降低傢俱廠的環保成本。”史國成向考察團一行介紹說。
在考察現場，史國成還打開手機向考察團一行展示了塗一塗裝的實時在線監測系統。“從手機上來看，VOC、PM2.5、PM10、PM1.0顯示的都是正常，說明我們的汙染物排放很低；如果汙染物排放超標的話，手機上就會顯示紅色，這樣我們就會採取應對措施。這套在線監測系統目前已經聯網到了生態環境保局，環保部門人員可以足不出戶隨時在線監測汙染物排放情況，這就降低了政府環保管控風險。”
史國成還介紹說，共享噴塗工廠的建立還可以推進產業集聚，吸引企業主動進入園區，中小傢俱企業不僅減少環保成本，還減少日常管理維護成本，有利於企業專注產業鏈條上其它環節，提升工藝流程，提高產品質量，擴大訂單業務，增加產能，擴大生產規模。
據介紹，共享噴塗工廠有著專業運營、減少重複投資、綠色環保、智慧噴塗、成本降低、效率提高等諸多特點。“在市場環境不景氣的背景下，傢俱企業想要生存下去的首要問題就是解決環保、降低成本，而我們塗一塗裝正好解決了他們當前所面臨的環保和成本痛點。”史國成表示。
全國佈局標準化共享塗裝中心
“建設這樣的共享塗裝中心成本大不大”“公司的優勢體現在哪些方面”“年塗裝加工量是多少”“VOC排放情況怎樣”“廢氣和汙水如何處理”“傢俱企業能否普遍建設這樣的共享塗裝線”……針對各地環保局長提出的系列問題，史國成一一作了回答。
據介紹，塗一塗裝目前已投資近4000萬，每條塗裝線的投入成本在200萬元左右，並配備了先進的廢氣、汙水處理設施，從根本上解決了工業廢氣和廢水排放汙染問題。目前，工廠年塗裝加工能力300萬平方米傢俱，二期項目正在規劃中，後期產能將得到大幅提升。
自去年11月建成投產以來，目前已與眾多傢俱企業展開了合作。“傢俱企業將半成品傢俱送過來，由我們的工人根據客戶要求進行噴塗，既可以選擇在這裡組裝、驗貨、發貨，也可以把噴塗好的傢俱部件帶回自行處理。”史國成介紹說。
據介紹，塗一塗裝服務覆蓋半徑為150公里，在這個範圍內都能為傢俱企業提供來件塗裝服務，降低企業塗裝成本30%以上，並且質量、產量和效率都得到了大幅提升。更重要的是解決了傢俱企業綠色塗裝痛點，不再為工廠環保擔憂，不再為消費者投訴擔憂，從而在製造過程和市場銷售獲得一個很高的起點。
“懂設備、懂塗料、能生產、懂工藝、有經驗、有研究”成為了塗一塗裝的六大核心，全方位的長期實踐形成的獨特優勢，是目前許多類似工廠無法比擬的。“沒有這六大核心，‘共享塗裝’要想成功落地是非常困難的；再加上綜合成本投入大，絕大部分中小企業難以承擔，因此普遍建設共享塗裝中心的可能性不大。”史國成現場向考察團一行介紹說。
或許幾組數據更能說明塗一塗裝的環保、效率和成本優勢：史國成舉例說，一家傢俱企業通過自己的工廠塗裝生產線，滿負荷每天能塗裝240把椅子，但要是交給塗一塗裝智能線的話，不僅成本能降低30%，每天的產量還能提高至1440把，並且沒有一個次品交給客戶。
史國成進一步介紹說，塗一塗裝的共享中心使用了自動化噴塗、輥塗、乾燥、打磨等各種智能製造設備，既保證了生產的安全性，又提高了產品塗裝效率和產品品質，增加了柔性和可控性的生產能力，同時也節省了人工成本，從而帶來生產及運營成本的降低。
與此同時，塗一塗裝的環保優勢更為明顯。由於塗一塗裝不再使用傳統的油性漆對家居進行塗裝，改為使用UV漆、水性漆等低VOCs含量的環保塗料，這從源頭上控制了汙染的排放。史國成向考察團介紹說，目前我國絕大部分傢俱塗裝使用的是傳統NC漆、PU漆和PE漆，它們的VOC排放量分別是650-780克/升、550-650克/升和200-300克/升；但塗一塗裝使用水性漆和UV漆後，VOC排放量分別僅為50-80克/升、25-50克/升。“對比來看，我們的環保優勢更為明顯。”
此外，塗一還投資安裝了高效的環保處理設備，比如粉塵吸收裝置、廢氣處理裝置和在線監測裝置，其中廢氣處理採用旋流塔+乾式過濾器+活性炭吸附器+催化燃燒，保證了VOC排放的達標。“傳統傢俱企業採用的是活性炭吸附器或光解+活性炭吸附，但收集率、處理率均不到50%；但我們能夠做到90%以上，甚至達到98%。”史國成介紹說。
在參觀考察期間，考察團一行還仔細詢問了塗一塗裝目前的發展運營情況，史國成也作了詳細的介紹。據介紹，塗一塗裝是一家專注於為家居製造企業提供環保塗裝整體輸出的家居綠色塗裝服務企業。同時，塗一塗裝還通過對塗裝產業服務鏈的資源整合以及對塗裝價值的深度挖掘與應用，打造中國家居業的共享塗裝平臺，與家居企業共同努力，推動家居產業製造端的環保升級。
據瞭解，塗一塗裝團隊成員無論是環保塗料應用經驗，還是生產現場管理經驗，均從業10年以上，積累了豐富的實戰經驗。比如團隊中有來自東鵬衛浴、方太櫥櫃、大自然木門等大型木製品企業的生產管理人員，擅長現場管理及生產控制；團隊成員中環保塗料應用經驗者和傢俱生產管控者，強強聯手共同攻克環保塗裝改造中帶來的工藝難題，使環保塗料應用更順暢高效；此外，塗一塗裝團隊中有來自清華大學化學系的成員，先後服務過宣偉、展辰、華潤等多家大型塗料企業工作經驗，對環保塗裝頗有研究。
史國成現場還向考察團一行透露說，塗一塗裝目前正準備籌建塗一環保塗裝研究院；塗一塗裝兄弟公司和光同盛和中山大學合作的一家專門研究LED UV光源的公司，目前已與塗一塗裝合作籌備建立國內第一家LED UV應用示範中心。“百川、和光同盛、塗一塗裝可謂‘三位一體’，分別從塗料、設備、應用角度對塗裝中心形成有力支撐，共同促進環保塗裝發展。”
除了廣東佛山工廠，塗一塗裝還在重慶投資建設了一家共享塗裝工廠。“目前，兩處工廠都還只是共享塗裝1.0版本。”史國成還向考察團一行介紹了塗一塗裝對未來共享塗裝工廠的設想，“我們未來希望將工廠打造成高智能化的無人工廠，可以通過互聯網進行數字化實時操控。”
在聽完詳細介紹和現場參觀塗裝線後，考察團一行對塗一塗裝的新模式給予了高度讚揚和肯定，並表示了極大的興趣，多位環保局長現場當即與史國成溝通希望將這套成熟模式引進到當地。“根據發展規劃，未來我們將會圍繞中國家居產業佈局，逐步在全國範圍內各家居集散地，建立塗一標準的綠色智能環保共享塗裝服務中心。”史國成表示。
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