公司的经营目标是以最小的投入获得最大的利润，如何实现这个目标？作为管理者往往因缺少科学的提高效率，降低成本和控制质量的管理方法而感到苦恼，这时，IE可以很好的帮忙解决在这个问题。
一、IE基础知识
1、什么是IE
IE全称为“Industrial Engineering”,即“工业工程”,20世纪初起源于美国,并且是从泰勒等人创立的科学管理发展起来的. IE是研究由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施。它应用数学、物理学、社会科学的知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法，去说明、预测和评价由这样系统得到的结果。
2、IE的发展历程
3、IE意识:
1. 成本和效率意识：IE的核心就是降低成本，提高质量和效率
2.问题和改革意识：降低损耗，消除冗余，提高附加值
3.工作简化和标准化意识:简单化、标准化、系统化
4.全局和整体意识：系统工程，集成，全局/整体，全过程，全寿命
5.以人为中心的意识：人起主导作用，人参与的积极性，成员的创造性。
4、IE推进里程图:
二、IE七大手法
IE手法以人的活动为研究对象，强调尊重事实，运用科学的工具和方法对整个生产系统进行观察、记录、分析，寻找问题、发现问题并进行合理化改善，最后实现作业标准化。
IE七大手法的归纳用很多版本，其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
三、八大浪费
（1）管理浪费（2）不良修正浪费（3）制造过多（过早）浪费（4）加工过剩浪费（5）搬运浪费（6）在库量过多浪费（7）等待浪费（8）动作浪费
四、制程改善总结图
细分为以下几个方面：
1、程序分析
2、四大原则：(1)取消（Eliminate)(2)合并(Combine)(3)重排(Rearrange)(4)简化(Simplify):
3、五五法（5W2H、5Why）
4、5WHY: WHY-WHY（为什么-为什么分析），也被称作5个为什么分析，它是用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。
1.分析时的5个方面
2.分析时的6大步骤
5、动作分析
动作经济原则： 通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改善原则。
6、时间研究
“时间研究”是运用一些技术来确定合格工人，在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作所需时间的一种方法。”
目的：剔除不必要的时间；定订合适的标准作业时间。(等材料，等零件，等加热，等检验，领料，更换工具，清洁用具，装卸时间，移动)
7、预定时间标准法（PTS）
模特法的原理：
五、工厂布置(LAYOUT)原则
六、生产线平衡分析和瓶颈改善
生产线平衡定义
线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。
主要目是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使各工序达到能力平衡（作业时间尽可能相近）的技术手段与方法，最终消除各种等待浪费现象，提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力使之平衡的方法又称为 瓶颈改善。
节拍:英文名(Take time)-指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔.它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率
工站:一个或多个作业员在同一个工作地共同完成相同产品加工工艺中某一特定作业的操作组合
周期时间(Cycle time)：完成某工站内所有工作所需时间
瓶颈时间：线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈工时.它决定产线的产出速度
单件标准时间：一个作业员独自完成一个产品所有加工作业所需的时间。 (单位:小时)
生产线平衡：又称工序同期化,是通过技朮组织措施调整生产线的作业时间,使工站的周期时间等于生产线节拍,或与节拍成整数倍关系
线平衡改善步骤：
1.平衡前的数据收集整理与分析；2.消除生产的浪费；3.利用方法研究进行改善
4.山积表平衡；5.建立新的生产流程；6.实施后的效果确认；7.改善后的总结报告
8.标准化推广
IE是通过灵活应用各种应用科学及、管理学和社会学知识，持续改善工作品质和工作效率，最终目的是为了提高劳动生产力，提升作业效率，消除浪费，强化企业盈利能力，实现企业和员工的“双赢”。还包括我们日常见到目视化管理、时间管理、合理化及改进。
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