工程概況
本標段起訖樁號為K42+580~K44+875.175，路線全長2.295km，項目位於溫州平陽縣宋橋鎮。主要工程為萬全樞紐工程，萬全樞紐位於溫州市平陽縣萬全鎮橫塘村東南側約600m處，起訖樁號為MK215.5~MK44+875.157。通過混合型樞紐互通立交與甬臺溫高速公路交叉，交叉樁號為K43+994.832。
泡沫混凝土施工主要為匝道路基後期換填泡沫混凝土和甬臺溫高速公路拼寬路基泡沫混凝土澆築，匝道換填泡沫混凝土量為6404m3，拼寬路基泡沫混凝土31257m3，共37661m3。
三、主要技術參數
3.1發泡劑標準
（1）稀釋倍率≥40，發泡倍率≥20；
（2） 產生的氣泡應均勻、細微；
（3）產生的氣泡泌水率低，穩定性好，且互不連通。
3.2泡沫混凝土要求
泡沫混凝土頂面以下0~80cm，泡沫混凝土溼容重為≥6.5KN/m3，泡沫混凝土28天強度≥0.8MPa；泡沫砼頂面80cm以下溼容重為≥6KN/m3，流動度為180±20mm。
3.3鋼筋網標準
鋼絲網眼5cm*5cm，鋼絲直徑3mm，抗拉強度≥300MPa，焊點抗剪力≥1.5KN，斷裂伸長率≥2.5%。
四、首件選擇
首件擬選定甬臺溫高速公路拼寬路基，里程為LK1780+900~LK1781+000左側，長度100m，寬度2.5m，碎石整平層30cm厚，泡沫混凝土澆築高度h1=1.7m、h2=2.4m。
圖5-1 拼寬路基泡沫混凝土示意圖
五、 首件目的
（1）使各級施工、管理人員熟悉、掌握泡沫混凝土施工各工序。
（2）檢驗人員、設備、儀器、材料等配備是否滿足施工需要。
（3）通過首件工程施工確定合理的試驗數據。
（4）根據施工中存在的質量、安全、環保及標準化方面存在的問題，制訂出合理的改進措施，以指導後續全面分項工程的施工。
六、施工部署
6.1臨時設施
1、場地整理
施工前根據機械設備作業需求進行場地平整，供生產泡沫混凝土使用，並做好水泥堆放場地周圍的排水設施。
2、施工用水、用電
本地區水系非常發達，施工用水可從溝河中抽取至儲水箱或桶裡，施工用電從附近的臨時施工用電杆線上按照規範進行接線，對於施工用電不方便的地段採用自備發電機進行供電。
6.2人員計劃
1、管理組織機構
為保證施工順利進行，項目部成立以項目領導及各主要職能部門負責人為組員的管理領導小組，全面負責協調、管理現場施工。組織機構見圖6-1.
圖6-1項目領導管理機構
2、施工人員配置
根據實際情況需要，合理安排施工人員，達到最佳的人員組合，擬計劃人員情況見表6-1。
表6-1 施工人員計劃表
序號
工種/職務
人數
工作內容
1
技術主管
1
技術管理與總結
2
技術員
2
現場技術管理及資料收集
3
工區長
1
施工組織安排及調度勞動力、機械
4
安全員
1
現場施工安全督導
5
質檢員
1
質量督促檢查、驗收
6
試驗員
1
混凝土、發泡劑、鋼筋網等檢驗
7
機械操作手
4
制拌泡沫混凝土
8
模板工
4
模板安裝、拆除、清理
9
混凝土工
4
泡沫混凝土澆注
10
普工
4
合計
23
6.3機械設備配置計劃
根據施工生產需要進行配置機械設備，擬投入機械設備見表6-2。
表6-2 擬計劃投入機械設備表
序號
設備名稱
規格、型號
單位
數量
備註
1
空壓機
≥1.5m3
臺
2
2
發電機
≥150KW
臺
1
3
製漿機
30m3/h
臺
4
4
發泡機
30m3/h
臺
1
5
混合攪拌機
60m3/h
臺
1
6
挖掘機
PC220
臺
1
7
運輸車
輛
1
8
汽車吊
20T
輛
1
6.4材料計劃
首件施工需要泡沫混凝土648m3，碎石272m3，鋼絲網540m2。主要材料發泡劑、水泥、鋼絲網由項目部根據施工計劃由物資設備保障部集中採購供應，材料性能指標均應符合設計要求，材料進場後須經自檢、送檢合格後方可投入使用。
6.5進度計劃
泡沫混凝土首件工程施工綜合生產能力及工序銜接等因素，計劃5天完成本段落泡沫混凝土澆注，具體開工日期以施工條件準備情況而定。
七、施工工藝及方法
7.1工藝流程
圖7-1 泡沫混凝土施工工藝流程圖
7.2基坑開挖
由測量人員根據施工圖尺寸要求進行放樣，做好標記。開挖前在路基外側做好降水井，氣泡混合泡沫混凝土路基基坑四周做好排水措施，採用挖排水溝和集水井的方法進行排水。開挖過程中注意原路基的穩定性，確保原路基的穩定。根據設計的寬度、高度進行開挖，老路臺階處開挖成50cm*50cm的倒角。將開挖的老路土方堆放在線路外側，待泡沫混凝土澆築完成路基邊坡用土。
7.3墊層施工
基槽開挖後換填30cm厚的碎石墊層，碎石級配要求滿足設計圖及相關施工規範要求。碎石整平層須進行平整、壓實處理。
7.4安裝模板
混凝土外側採用模板進行支擋，採用鋼管結合方木進行支撐加固。模板強度應符合要求。
7.5混凝土施工
根據試驗確定的配合比進行備料，泡沫混凝土生產藝如圖7-2。
圖7-2 泡沫混凝土生產工藝流程圖
泡沫混凝土澆注施工擬採用配管泵送方式。澆注時，澆注管出料口應與澆注面保持水平，最大高差不得超過1m。泡沫混凝土的單層澆注厚度，除狹小面積可按≤1m控制外，其它按0.3~0.8m控制。
泡沫混凝土的單塊澆注面積應根據設備能力、澆注厚度確定，確保澆注工作在泡沫混凝土初凝以前完成，上澆注層應待下澆注層終凝後方可進行。
澆築時泡沫混凝土路堤沿縱向在10m設置橫向沉降縫，縫寬不小於1cm，縫間用夾板填充或聚苯乙烯板。路堤底面縱向應分段做成臺階狀連接，臺階位置和高度按設計圖確定。路堤底面沿縱向橫向均為水平狀以便於施工。
要避免雨天施工，當遇到大雨或長時持續的小雨天氣時，對未固化的表層採取防雨措施，重新澆築上層時，應對已被雨水消泡的表層進行剷除清理。泡沫混凝土固化前避免對泡沫混凝土的擾動。
7.6鋪設鋼絲網
按照設計要求在泡沫混凝土澆築時，設兩層鋼絲網，分別設置在距泡沫混凝土頂面和底面50~100cm的位置。鋼絲網應鋪設平整，搭接寬度不小於20cm。
7.7混凝土養護
泡沫混凝土施工完畢後及時覆蓋塑料薄膜或土工布，養護時間不少於7天。養護期內儘量避免人員在其上面行走及禁止堆積物品，以免破壞其中的氣泡結構，影響質量。
八、質量保證措施
為確保泡沫輕質填築的工程質量，符合設計要求及有關規範的規定，實行過程控制主，工後檢測為輔的方法，從人員、設備、材料、施工前的準備、工程施工過程等方面對工程質量進行預控。
8.1人員保證措施
實行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。每處施工現場確定一名項目負責人，制定詳細的操作手、自檢人員崗位責任制。對現場施工和質檢人員進行培訓，從管理人員到工人都強化質量意識。凡參加泡沫混凝土施工的人員上崗首先要了解、掌握、重溫有關施工技術規範，明確崗位責任，做到未經培訓不得上崗。
8.2設備保證措施
設備是保證施工質量的前提，進場的泡沫混凝土設備必須達到以下要求：
（1）設備性能狀態良好；配備有足夠的易損件；
（2）配備先進的自動計量工具，確保合比準確。
（3）發泡裝置應採用壓縮空氣與發泡劑水溶液混合的方式生成泡沫，嚴禁攪拌發泡生成泡沫。
（4）根據總體設計計劃進度，配備滿足要求的機械設備，報驗合格後方可使用。
8.3材料保證措施
（1）開工前，應對施工所採用的水泥、施工用水及發泡劑進行有見證的消泡試驗，以確定發泡劑與其它材料的適應性。
（2）當施工配合比強度試驗和消泡試驗均滿足要求時，按報備的材料進行採購，並報監理單位驗收合格後方可投入使用。
8.4過程質量控制
（1）施工場地應平整，不得有積水。
（2）根據工藝制定各項技術參數、施工要點，供現場操作人員遵守。嚴格控制作泡沫混凝土的流值及溼密度，確保泡沫混凝土設計要求。
（3）施工中，應及時、認真地填寫原始記錄，不允許事後編寫。每天資料都應做好籤認、彙總工作，發現問題及時改正。
（4）加強資料管理，施工中認真填寫有關技術資料，每次澆築要按實際產生的數據認真負責地填寫資料，所有的資料數據必須真實可靠並得到監理工程師的簽字認可，施工中的所有資料必須完整無缺並整理歸檔。
8.5質量檢驗
1、泡沫混凝土澆築時應對泡沫混凝土的溼容重、流動度進行檢測。相關要求見表8-1過程檢測項目。
表8-1 過程檢驗項目
項次
檢驗項目
設計/標準值
規定值或允許偏差值
檢驗方法和頻率
1
溼容重(KN/m3)
6.5/6
±0.1A
連續澆注每100m3自檢一次
2
流動度(mm)
180
±20
2、按照試驗規程對泡沫混凝土時行取樣製作試件，試件為10cm*10cm*10cm的立方體，製作的試件應進行密封保溫養生。除設計要求外，固化後檢測28天抗壓強度。
3、泡沫混凝土質量的驗收
1）檢測項目見表8-2。
表8-2質量驗收實測項目
項次
檢查項目
規定值或允許偏差
檢查方法和頻率
公路工程
土建工程
1
抗壓強度(MPa)
在合格標準內
2
頂面高程(mm)
+50，-30
±50
水準儀：每個構造單元測4點或每200m測4點
3
厚度(mm)
——
±100
米尺：每個構造單元測4點或每200m測4點
4
軸線偏位(mm)
±50
經緯儀：每個構造單元測4點或每200m測4點
5
寬度(mm)
±30
米尺：每個構造單元測4點或每200m測4點
6
基底高程(mm)
土質
±50
水準儀：每200m測4個點
石質
+50,-200
2）外觀質量要求：
（1）擋板光潔、平順垂直、板縫均勻，線形順適，沉降縫上下貫通順直；
（2） 填築表面蜂窩面積不得超過總面積的1%；
（3）填築體表面再現的非受力裂縫寬度≤5mm；
（4）排水等附屬工程齊全，生活垃圾、工程廢棄物處理合理。
九、安全保證措施
9.1施工安全目標
（1） 杜絕發生火災、吊裝作業、食物中毒重大以上傷亡事故；
（2） 起重傷害、物體打擊、高處墜落、觸電、淹溺事故年死亡率≤0.3‰；
9.2建立安全生產體系
（1）建立分健全安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責並領導本項目的安全生產工作。
（2）項目實行安全生產三級管理，即：一級管理由經理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由領工員（或班組長）負責，各作業點設安全監督崗。
（3）按照國家有關法律，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任制做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。
9.3安全保證措施
（1）本項目在開工前，由項目經理部編制實施性安全技術施工組織設計，對技術複雜、施工危險性大、多發易發事故的高處作業，鋼管支撐的發裝與拆除及大高差挖填等施工項目，編制專項安全施工組織設計，認真執行安全生產“五同時”原則，採用安全技術措施，確保施工安全。
（2）實行逐級安全技術交底制，由經理部組織有關人員對工程項目或專貢進行書面詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，並保存資料。項目經理部專職工安全員要對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，並作好記錄。
（3）加強施工現場安全教育
①針對工程特點，對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育，重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業的架子工、起重工、爆破工、電工、焊接工、機械工、場內機動車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。
②對從事施工和理和生產的人員，未經安全教育的不準上崗，新工人（含民工、臨時工）未進行三級教育的不準上崗；變換工種或休採用新技術、新工藝、新設備、新材料沒有進行培訓不準上崗。
③特種工種的操作人員的安全教育、考核、複核，嚴格按照《特種作業人員安全技術考核管理規定》GB5306-85號文規定執行。經過培訓考核，獲取操作規程證明能持證上網，對已取得上崗證的特種作業人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期複審，並設專人管理。
④通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想；掌握基本生產知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。
（4）認真執行安全檢查制度
經理部要保證檢查制度的落實，要規定定期檢查日期及參加檢查的人員，經理部第旬進行一次；作業班組每天進行一次，非定期檢查應視工程情況施工準備前，施工危險性、採取新工藝、季節性變化、節假日前後等要進行檢查、並要有領導值班，對檢查中發現的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產必須管安全”的原則真正落實。
（5）泡沫混凝土施工安全措施
①泡沫混凝土澆築作業時，施工人員必須穿工作鞋（一般為水靴）、戴保護手套（一般為膠手套，不浸透性的手套）、穿上長袖衣、戴安全帽。
②對發泡劑的搬運及使用需注意事項：搬運、使用作業場的必須通氣，搬運、使用過程中作業人員必須使用防護工具，防止直接接觸，避免發泡劑接觸強酸化劑；搬運或使用後，作業人員必須清洗手部和臉部；發泡劑必須存放在通氣良好的場所。若在搬運、使用過程中發泡劑不慎入眼時，應馬上用清水進行洗15分鐘或馬上就醫；若不慎接觸到皮膚，應馬上用柔軟的棉布擦掉，用香皂和水進行清洗。如皮膚繼續異常變化時，必須馬上就醫。若不慎吸入時，應把患者移至通風良好的地方，保持適當的溫度，根據情況嚴重程度決定是否就醫；若有不慎飲入者，應先用水把口腔洗乾淨，再喝入1～2杯水或牛乳，馬上接受醫生治療，或用其他方法讓其吐出；患者無意識時，必須設法讓患者口腔張開。
發泡劑無自燃性及水燃性，故一般存放條件下受光、熱衝擊等影響極少，因此能露天放置。
9.4 安全防範重點施工環節
1、安全防範重點
（1）汽車吊裝作業時防起重傷害事故；
（2）車輛交通安全引起的事故；
（3）機械施工作業安全引起的事故。
（4）項目部、施工場地安全保衛工作。
2、吊裝起重作業的安全防範措施
（1）起重作業這特殊工種，各工種人員應持證上崗。
（2）作前須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，並進行空車和滿載試運行，滿足要求後才能投入正式使用；鋼絲繩的安全係數應符合規定，吊勾應掛穩掛牢，防止鬆脫；
（3）作業應專人負責，統一指揮。各工種人員分工明確，互相協調；吊車操作員與吊裝位置、指揮員之間要具有良好的通視條件；
（4）場地要硬化、平整、支腳支墊牢靠；作業半徑範圍嚴禁站人，嚴禁起吊的重物自由下落；
（5）風或大雨天氣應停止吊裝作業；一般情況下，不宜在夜間進行吊裝。
3、交通安全防範措施
（1）施工過程中在施工場地50米範圍內沿公路邊擺放安全雪糕筒，做好安全警示；
（2）施工臨時車輛進入施工場地時派專人在施工入口處指揮，同時在車輛後襬放安全椎警示；
十、環境保護措施
（1）工程開工前，對施工設備、防汙設施及採用的施工方法等進行檢查和審核。
（2）地面沖洗物包括水泥、水泥漿、機械等清洗汙水、發泡液和其它懸浮或溶解物質，經引入汙泥井沉澱處理後再排放，防止未經處理排放。燃料、油、顏料保存在合適的安全容器中，放在指定地點，以免意外洩漏進入水道。
（3）時刻維護工地內的排水系統，防止汙水、廢水、水泥漿和其它任何懸浮或溶解物料從工地流到鄰近的土地範圍，防止廢物料積聚在工地或相鄰的地方。
（4）分離後的施工廢物料，放在指定的處理場所進行處理，其它未汙染但不適於再利用的施工廢料棄置在指定堆放場。
（5）在制定施工計劃、施工方法、除塵措施以及進行施工時，充分考慮水泥等粉塵對環境空氣的汙染。
（6）不在施工區和生活區附近的任何地點傾倒飯盒、生活垃圾等廢棄物，應進行集中處理。
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