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焦炭是炼铁生产过程中的重要原料，降低焦炭的使用和提高其效率就可以起到降低成本、提高能效的作用。
焦炭的反应性(焦炭在一定温度下与二氧化碳CO2的反应速度 C+CO2=2CO)是其一项重要的冶金性能指标。
现在冶炼一般采用大风量、高风温和高煤比的强化冶炼方式，这时焦炭的高冶金性能就成了进一步强化和扩大喷煤量的限制因素，同时还会影响冶炼炉的寿命(不利影响)。
因此使用焦炭钝化剂降低焦炭的反应性，提高其反应后强度(消除不利影响)，从而能提高高温冶炼性能已经得到了冶炼企业和从业人员的验证。钝化剂，顾名思义，就是降低焦炭的反应性。
我们都知道物质之间要发生化学反应需要充分的物质接触，焦炭钝化剂一般是ZBS溶液，通过喷洒在焦炭表面脱水结晶后形成一层保护膜，同时部分颗粒填充焦炭气孔，降低反应物之间的接触面积，起到阻止二氧化碳和焦炭反应的作用，从而实现降低焦炭反应性（钝化）的效果。
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焦炭钝化剂冶炼的主要燃料是焦炭，焦炭在冶炼过程中起着热源，还原、渗碳剂和料柱骨架的四大作用，随着冶炼技术的发展，高炉大型化及喷煤比的不断提高，入炉焦比大幅度下降，焦炭的负荷加重，导致对焦炭的质量提出了更高的要求，特别是焦炭的反应性和热强度更为突出，已成为各炼企业研究的重大技术热点。下面给大家介绍焦炭钝化剂的机理作用及作用效果。
一、机理作用
焦炭钝化剂是结合焦炭在高炉内发生的物理化学反应，利用屏蔽原理和离子渗透理论研发，用于改善焦炭质量的一项新技术，因此提高焦炭的质量主要抓住降低焦炭的熔损反应，提高焦炭热强度。焦炭在高炉软熔区1100℃的高温下与上升的CO2所发生的反应。C+CO2-2CO，这一反应在高炉内进行的越激烈，焦炭的熔损率越高，焦炭的热强度月底，减弱了焦炭的骨架支撑作用，除了气相中的有害元素外，主要取决于焦炭的微孔结构。
焦炭钝化剂是采用粘附剂为载体，配有失活剂和晶核剂。粘附剂与失活剂在冷态条件下与晶格周边的炭原子结合，填充炭晶格空隙，在高温状态下遇到碱蒸气时在孔壁上生成KAISiO4起到屏蔽作用，堵塞焦炭气孔的微晶通道有效的抑制CO2和碱金属对焦炭的熔损反应，明显降低了焦炭的反应性（CRI）使焦炭反应后强度（CSR）得到明显提高。晶核剂随着焦炭一起进入高温区还原反应，增大阳离子和阴离子团之间比值，提高硅酸盐的强度，抑制还原粉化率（RDI）。
二、作用效果
应用在高炉冶炼中，在不同等级的焦炭上喷洒8-10%焦炭钝化剂水溶液后，焦炭的反应性（CRI）可降低3-5，反应后强度提高4-6，负荷及利用系数可提高0.1左右，高炉透气性提高200-500m3/min.MPa，焦比降低20-30kg左右/T铁，铁产量增加3%左右。
应用在焦化企业中，通过熄焦水溶5-8‰钝化剂水溶液，焦炭的反应性（CRI）可降低4-6百分点，反应后强度（CSR）提高5-8个百分点。可以增加弱粘煤配入比例，减少优质煤使用量，优弱煤调整比例为8-10%左右，极大的缓解了采购成本压力。提高焦炭、煤气等副产品的产量，经济效益显著。
