一、什么是化工新材料？
化工新材料通常指工程塑料、特种工程塑料、高性能纤维、功能性膜材料，有时还把聚氨酯材料、氟硅材料、高端聚烯烃、电子化学品也包括在内。五大工程塑料即聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、PBT、聚苯醚，五大特种工程塑料即聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮，随着技术的进步和不断创新，尤其是特种工程塑料的种类近几年得到拓展，品种和性能都不断增强。传统化工材料的高性能化也不容忽视。
化工新材料不能狭隘地理解为仅指完全创新的材料。相对于通用塑料，工程塑料、特种工程塑料、氟硅材料、高性能纤维和膜材料等新品种是化工新材料的重要构成。但是随着技术的进步，传统化工材料或者说通用合成材料通过改性、实现高性能化也是化工新材料的一个重要领域。
二、我国的市场需求如何？
中国作为制造业大国，对化工新材料的市场需求大，而我国化工新材料的产量和种类都难以满足高端制造业的实际需求，化工新材料一直是我国化工领域的一个短板和弱项。据新材料专委会统计，我国 2018年化工新材料产量约 2210万吨，自给率约 65%。其中，工程塑料产量 306万吨，消费量 548万吨，自给率约 55.9%;功能性膜材料产量约 50亿平方米，消费量超过 60亿平方米，自给率超过80%;电子化学品消费量约 90万吨，国内产品占有率低，如光刻胶、高分子封装材料等部分产品的进口依存度高达 80%以上，尤其是高端产品几乎全部靠进口。
三、新材料的瓶颈在哪？
关键技术难以突破一直是化工新材料最严峻的挑战。聚碳酸酯、聚甲醛、PBT、有机硅、碳纤维以及聚氨酯材料等很多化工新材料品类，都是国家自“七五”计划就开始组织重点技术攻关的品类。其中，PBT、聚甲醛、有机硅等通过自主攻关和消化吸收相结合最早取得技术突破。近几年，尼龙新材料、聚碳酸酯、PMMA、聚氨酯用异氰酸酯、有机氟材料、聚酰亚胺等领域的核心技术相继取得突破，并达到世界先进水平。但是，很多高端型号的化工新材料产品生产技术还未能掌握，高端产品短缺一直是化工新材料创新发展的一大短板。石化全行业“低端产品过剩，高端产品缺乏”的结构性矛盾一直比较突出。
化工新材料产业是一个技术含量高、专为高端需求配套的产业，是国家石化产业技术水平和整体技术水平的典型代表。一个国家化工新材料发展不上去，其高端制造能力与水平就会受到严重制约。我国化工新材料产业的技术水平与美欧日等发达国家相比有着明显差距。化工新材料产业的创新与高质量发展，不仅是石化强国的关键内容，也是制造强国的关键所在。
近年来，中国石化产业呈现出又一个景气周期，石化产业布局调整和结构调整的步伐加快，炼化一体化装置集中建设，烯烃、芳烃等大宗石化产品集中投产，石化产业的规模集中度、整体技术水平以及有机化学品的自给率都得到大幅提升。随着技术的突破，化工新材料领域很多品种也出现了集中规划建设的热潮。碳纤维热、聚碳酸酯热、尼龙热以及超高相对分子质量聚乙烯、有机硅等产品的规划建设热度持续上升，聚甲醛、PBT、碳纤维等工程塑料和高性能纤维、高端膜材料等产品的基础型通用型树脂都呈现过剩状态，化工新材料产能过剩态势不可回避，化工新材料领域高端产品短缺的问题更加突出。
四、如何突破新材料的瓶颈？
创新始终是化工新材料发展的关键。我们应当学习和借鉴跨国公司在创新发展过程中的成功实践和积累的有益经验。目前美欧日等发达国家及全球化工 50强的跨国公司，都把化工新材料作为发展重点，巴斯夫、赢创、帝斯曼、阿科玛、朗盛、英力士、索尔维、BP、壳牌等跨国公司也是始终紧紧围绕市场需求而创新，还特别注意与下游用户开展协同创新，为客户提供一揽子解决方案。当前我们应当以汽车轻量化和新能源汽车、电子信息产业、大飞机和轨道交通等战略新兴产业以及正在实施的制造业强国战略对化工新材料提出的新要求和新需求，作为化工新材料创新与发展的主攻方面和重点配套领域。
化工新材料的创新既要重视特种工程塑料等尖端材料的创新，也要重视通用工程塑料、传统材料的产品升级与高性能化 ;既要重视新材料技术的创新，也要重视研发、生产、应用上下游的协同创新。化工新材料的关键技术和核心技术跨国公司不会同意转让，关键设备即使同意卖给我们也有着严格的限制条款。再加上化工新材料产业与电子信息、高端制造、航空航天和国防军工领域以及战略新兴产业密切相关，发达国家和跨国公司对其技术许可更加严格，所以我国化工新材料的发展一定要把创新摆在重中之重的地位。通过创新突破其技术瓶颈，实现现有材料的升级，满足重大工程和高端制造之需求。
閱讀更多 宇宙中的一杆槍 的文章
