孙志辉是烟台冰轮集团的一名电焊工。二十余年来一直扎根生产一线。利用省级“劳模创新工作室”平台，进行员工培养、技术攻关、新材料新工艺验证、工艺创新等工作。他发挥工匠以点带面的作用，激发更多职工乐学技术、争做工匠的积极性。
工作室成立以来完成培训近700人次，完成容器焊接接头技术改进与工艺等技改项目10余项。实验室研发团队研发的CO2螺杆压缩机获得了中国制冷学会科学技术特等奖、山东省科学技术奖一等奖等奖项。
不能光靠蛮力 应该锤炼技艺
“我1995年进入冰轮集团被分配到车间做焊工，一进入车间，火星子乱蹦、烟雾弥漫，叮咣的声音刺得耳朵发疼。” 孙志辉告诉记者。
他说，既然选择了这一行，就要尽所能做好，干一行，就要爱一行，钻一行。凡事不能光靠蛮力，还要考虑怎么做，做的不好，问题出在哪？原因是什么？身为一名工人，就应该不断锤炼技艺，将精益求精的工匠精神融入血液，“每个环节都要做到一丝不苟、永不满足”。
孙志辉的脸上、身上、胳膊上布满了大小不一的疤点和伤口，仅一条胳膊上，就是多达三四十个疤点，身上的更是数都数不清。孙志辉对记者说，一方面要忍受着火花的四处迸溅，一方面还要忍受着高温下电焊光对皮肤的炙烤。焊接保护气体多为有害气体，加上电焊光对身体的刺激，皮肤经常爆皮，经过三四天，前胸脯就跟蛇蜕皮似的，一下就能撕下一大块来，一个夏天能撕三四次。
困难是成长的试金石。在业内，紫铜焊接是很难“玩转”的技术。2004年，在为日本制作除霜机过程中，孙志辉第一次接触到紫铜管焊接。管路工艺复杂、角度刁钻、温度难控，翻阅大量的技术书籍反复调配试验，最后突破了预热与融合温度等技术难关，使焊接合格率达99%，对产品外观质量要求极为苛刻的日本人客商不由得竖起大拇指。
“2006年，在给上海汽车厂商焊接配套产品时，我们又拿下了一块硬骨头”。要焊接的钢板厚度只有0.2毫米，比常用的白纸能厚一些，焊接时喘气粗点儿都会造成焊缝焊穿，干好这活儿，不但要技术上高、精、尖，心理素质上还要稳准，为了干好这批产品，孙志辉先拿小板天天下班后专心演练，经过高强度刻苦练习，最终焊接的这批产品全部一次性探伤合格。
创新取得成绩 传承更有价值
记者了解到，进入21世纪，孙志辉进行各种技术创新和改革20余项，使焊接生产率平均提升了三倍，产值也提高了很多，且以焊接技术为突破口，率先实现了焊接技术在化工、食品、汽车等领域项目的破冰。2013年，烟台冰轮集团以孙志辉的名字命名，成立了劳模创新工作室，14年被评为市级劳模创新工作室，15年成为省级劳模创新工作室。
除了突破一个个技术难关，孙志辉还在技术传承上下足了功夫。
此外，孙志辉在集团内统一了焊接培训标准。按照焊工技能培训规程要求，制定了培训大纲，编制了培训项目、焊接规程，规范了试件和焊材；统一实操手法一致性。抓住技能教学四环节、保证教学质量。向学员系统讲授焊接操作技能全过程，采用示范操作表演，使学员通过观察获取知识，掌握培训项目操作要领，注重学员反复进行实操训练。重点加强巡回指导工作；在练习过程中，定时检查学员练习项目，指出优缺点，提出改进要求，并做好培训日记录，保证了教学质量。
2017年，山东省总工会举办中德“山东巴伐利亚”产业工人焊接技能大赛，孙志辉作为培训指导老师，所指导的选手在烟台市的选拔赛中获得了优异的成绩，分别包揽了一、二、三等奖，后期在山东省的选拔赛中又获得二等奖的好成绩。
如今，孙志辉已经带出了100多个徒弟，50人取得技师证，40多人取得高级技师证，其中3人获得 “齐鲁首席技师”称号，4人获得烟台市“首席技师”称号，2人获得烟台市“五一”劳动奖章，2人获得烟台市“技术能手”称号。他在社会培训的人员中的99%取得技师资格。
（齐鲁晚报记者 吴佳 通讯员 刘晓林 郭一博）
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