銑削工序本質上是一種斷續加工過程。這會使切削刃處的溫度在高溫 (約1000 ℃) 與低溫之間不斷地波動。
01、切削液的影響
當切削刃切入和切出時，溫度變化會加劇。因此，切削刃會受到熱衝擊和週期性應力，這導致可能產生裂紋，在最壞的情況下可能導致刀具有效壽命過早結束。
切削區域溫度越高，就越不適合使用切削液。
在精加工工序中，由於產生的熱量減少，因此，使用切削液不會將刀具壽命縮短像在粗加工中那麼多。
切削刃上出現熱裂紋
02、乾式銑削
乾式銑削可延長切削刃的壽命。溫度確實會出現變化，但會保持在硬質合金材質的設計範圍內。
粗銑工序應始終在不使用切削液的情況下進行。
03、在使用切削液的情況下進行溼式銑削
有一些應使用切削液的例外情況：
1）不鏽鋼和鋁合金精加工，用於防止金屬微粒粘結到表面結構中；
2）以低切削速度銑削高溫合金 - 用於對零件進行潤滑和冷卻；
3）鑄鐵銑削，用於潤溼並衝去粉塵，以保護環境和健康並確保零件精度；
4）薄壁零件銑削，用於防止幾何變形；
5）加工深型腔時，可使用微量潤滑系統 (即含有少量專用油的壓縮空氣) 輔助排屑。
使用壓縮空氣和油霧
在微量潤滑系統中，“油霧”量只有每小時幾毫升油，並且通過普通的過濾式通風系統排出。
使用大流量內冷卻液和外冷卻液
如果必須執行溼式銑削，則應使用足量的切削液。
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