郭达李
化工企业的生产原料大多是有毒有害，易燃易爆。为安全生产必须严格把握工艺操作规定，员工责任制度必须到人，一线操作班组长至关重要，是安全文明生产的关键所在，一方面给予安全生产培训。同时在安全责任检查奖劢制度方面要安章奖惩，不能只惩不奖。还要设置专职安全员制度，安全员一票否决，决不因为生产而轻安全检查。给予全体员工安全意见奖。对安全隐患一票否块，不解决隐患不开工。
其实化工企业都有自已的安全制度的。否则也通不过安监审批。
总之一句话，按章办事，不违规工作。就不会出安全事故。
..化工企业工友们，为自己安全，请严格按规章制度操作，绝不违章害人害己！
董五52969043
我感到建厂之时就要把事故救援设备同时建设，在关键的高危储罐、反应釜、管道等处设置独立的事故传感器，并且消防泡沫自动喷淋设备处于热备状态！全场设置足够的事故应急呼吸器储存点，只要危险物质泄露人员几步就能拿取佩戴。同时根据危化品性质的不同可以考虑备用的氮气或者其他灭火气体的覆盖式隔绝空气的方式灭火，如果明火被压制再靠着泡沫隔离空气与降温，就有足够的抢救抢修时间！早知道大事故时要来灭火车就不去把固定有的足够消防能力的设备一同建好！算算一场事故的损失，哪个合算？剩下的就是先进工艺与控制了，但这个可以给人们足够的时间实验与论证。还有就是要建设足够的空置储罐，以备事故救援的倒换之用。这个高危的化企规模太大了，这次教训应该反思未雨绸缪的意义了！
用户7960019019
只能说争取最大程度的减少发生几率，犹如飞机升空前，做好仔细安全检查，细节上下功夫，防患于未然，大大减少安全事故发生。
E者余生
加大安全投入，利用先进的技术，加强监控，远程操作，预警系统，防泄露系统，防超压低压系统，先进的设备机械，材质，仪表，在一定程度上会减少事故的发生。
A刘明瑞
怎样都无法避免
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