打狗不留情
PLC启停变频器的开关量，在变频柜内是否需要经过中间继电器进行隔离？在比较正规的自动化系统中，变频器所在的电气盘柜和PLC控制柜通常不在一个柜体中，是分开配置的！而且多数情况下PLC要实现对变频器的启停控制，PLC的输出端是配置了中间继电器的，而后利用中间继电器的触点去连接变频器的启停点！也就是说大多数的情况下，PLC去控制变频器的启停，是需要中间继电器隔离一道的。还是配合图纸来看一下：
这个图片是丹佛斯FC360的接线图，可以看到12端子是提供了24V+的电压信号的，端子18就是启动变频器的端子，start这个节点，接通的时候，12和18端子就形成了回路！12端子的DI1内部其实是和55端子的com联通的，这样电流实现了从正到负的完整回路！丹佛斯变频器这个图纸说明的情况是，变频器的启停信号之间是需要使用变频器内部的24V电源的，因此start这个节点信号，最好就是干触点信号，而PLC自身的输出虽然有realy类型的干触点输出类型的PLC DO模块，但是为了项目的通用性，通常要求和其他设备衔接时，都尽量提供干触点信号，这就是为何基本上都使用中间继电器隔离的原因！
因为有的PLC DO输出是有缘的，有的是无缘的干触点，是干触点DO的时候，是可以直接和变频器这里直接连接的，比较小型的项目特别是一个项目就一两个变频器，或者甲方没有要求的项目是可以这样使用的，这样节约了中间继电器的成本！ 但是，比较大的项目都不会去节约这点钱，为了项目的一致性和工整，都建议使用中间继电器，因为PLC烧坏和中间继电器烧坏的成本差距是巨大的，可能全部的中间继电器都烧坏了，也没有一个PLC烧坏的价值高！
希望说到这里，您能明白项目中一些东西用或者不用的key，到底在哪里！感谢阅读！
Talk工控小白
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PLC控制变频器，在工业控制中比较常见，用户通过PLC控制变频电机的启停，调速，并监控电机的运行状态。
那么PLC控制变频器是如何实现的么？
最常用的方式有两种，一种是采用通讯网络进行控制，另一种是通过触点物理控制。
控制方式
- 通讯控制
优点:接线少，所需中间设备少。
缺点:通讯易被变频器干扰，需要在程序中做通讯程序段。
- 触点控制
优点:不用写通讯程序，控制简单，抗干扰能力强。
缺点:需要中间继电器，接线较多。
在变频器与PLC控制系统中，变频器与PLC不同柜，若是现场不允许分别布置，必须设置在同一个柜子中，要将PLC与变频器分割开，使用镀锌板，并将两者的接地单独设置，否则变频器运行时，可能会干扰PLC的正常运行，我们先了解下为什么变频器会对PLC产生影响。
干扰类型
谐波
在变频器的日常运行工作中,总是产生不同性质的高次谐波,这些高次谐波的存在会对电网、电气设备以及其他装置造成很大的危害。目前,很多变频器装置的前端位置都进行了电抗器的有效配置，这在一定程度上可以减缓高次谐波所带来的危害，但是，针对于一些更高的谐波来说，其是起不到滤除阻抗作用的。这些不能够被滤掉的更高次谐波极易对PLC产生影响。PLC自身所形成的信号是比较微弱的，其对电源的要求标准非常高，由于高次谐波对电源等等装置所造成的应影响必然会导致PLC信号的不稳定，从而造成集中控制系统以及密度控制系统的非正常运行。
磁场干扰
变频器的逆变器大多采用PWM技术，当工作于开关模式且作高速切换时，发生大量耦合性噪声。因此变频器对系统内其它电子、电气设备来说是一电磁干扰源。
变频器干扰解决办法
磁场干扰采用隔离的方法
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变频器的动力线与PLC信号线不能够走在一起,信号线要采用屏蔽电缆,并加钢管进行隔离。
- 动力线的地线要与信号通道的地线不能连在一起,应为变频器工作时产生谐波电流通到大地有可能对信号通道产生干扰,所以建议分开。
- 变频器单独放一个柜子,不要同PLC放在同一个柜。
- 变频器加屏蔽网进行隔离。
- 变频器与信号通道的电源隔离,可在变频器主回路或信号通道回路加装隔离变压器。
- 在PLC模块与传感器中间加隔离放大器。
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高次谐波干扰可采用抑制法
在变频器输入或输出端加装电抗器滤波
- 在变频器输入端加RC型滤波器
- 在变频器输出与马达动力线之间加磁环
- 在变频器直流P+,P-之间对地加谐振电容去谐波
- 降低变频器的载波频率及时间常数
我们在做控制柜设计的时候，一定要考虑到干扰的问题，所以在设备的进线及出线之间最好设隔离装置，比如中间继电器等等。
爱科技的小青年
可编程序控制器Plc，与变频控制器之间的控制信号，通常是经过网络传输的，好处是控制的设备多，接线少。
如果变频器数量比较少，也经常会用到输入输出点之间，直接用硬线连接，实现plc对变频器的控制。
这种硬线直接连接的方法，从电工电子技术原理上讲是没有什么问题的，但是在实际应用中需要加中间继电器，把两个不同性质的电子控制器，进行有效的隔离。除了安全以外，对调试和故障查找都方便。
学电子现在也不迟
通用变频器启动停止复位等你控制输入大都自带24VDC电源，PLC输出为干点信号（内部继电器），一般情况下直接使用即可，极少数有特殊要求的情况下才加装继电器或者光电隔离器（需要PLC侧配电源或者光电隔离器配电源）。
都叫我大拇哥
PLC启停变频器的开关量，在变频柜内是否需要经过中间继电器进行隔离，首先来看下变频的端子设置和说明，
com端为+24v公共端，驱动一个端子需要连接S与com端，在使用PLC启停变频器时，完全不需要一个中继进行隔离，把PLC的输出公共端与变频器的公共端连接，输出信号与S连接。如果在设计的时候PLC的多个输出共用一个com口如继电器类型的220v，这时候就需要一个中继进行隔离，如果这个com口的输出都是控制变频器的则不需要中继，可直接接变频器，另外中继的开关次数没有plc输出继电器次数多这样反而影响变频器的控制。
PLC的输出不会影响变频器内部控制，中间不需要经过中间继电器进行隔离。
工控人
不需要对应接线就行
F工控小奎
一般不需要中继控制信号只要对应好跟变频器NPN，PNP就行。
任性达人
你变频柜设计应该是两种控制方式吧，本地控制或plc控制。这种情况肯定需要中间继电器来搭出电路配合你需要的功能。
工业自动化设计维修
不需要，PLC输出点本身就是有隔离的开关量，在加一个反而增加不可靠因素！
