過去的一個月，劉初春和他的團隊比以往任何時刻都要忙碌。防疫+復工，是前所未有的現實挑戰。
劉初春是聯想深圳工廠的廠長，這裡生產製造的PC和服務器出口至全球170個多家和地區。聯想集團是全球最大的PC生產廠商，深圳工廠是維繫其全球供應鏈的最前線。
按照全球暢銷書《世界是平的》的說法，供應鏈是拉平世界的十大動力之一。正因如此，一座高速運轉了幾十年的世界工廠猝然斷電，對全球供應鏈產生的衝擊備受關注。在疫情得到初步遏制的當下，作為世界工廠的中國重啟供應鏈需要多久？
在劉初春所在的聯想深圳工廠，我們試圖尋找確切的答案。
5天交付湖北防疫所需IT設備
對於劉初春和他的團隊而言，深圳工廠一直沒有暫停過。
防疫工作是工廠正常運行的第一道防線。早在1月20日，後勤團隊就肩負起防疫物資的緊急採購工作，“大部分都需要現金交易，申請公司現金借款需要時間，一個人不夠大家一起湊，”最終通過提前應對，聯想深圳工廠自購超過上萬口罩、24把額溫槍、400公斤消毒水、2套自動測溫儀，為復產儲備了關鍵物資。
考驗在法定春節假期不期而至。
“1月29號晚上，我們收到信息，聯想要承接防疫大數據平臺的服務器生產，並定點交付給廣東、湖北、四川和重慶等四個省市。第二天我們就開始各方面準備，一方面，走復工的政府審批流程；另一方面，迅速組建生產團隊，希望用最精悍的團隊最大化、最高效地支持這個訂單的生產，小規模開工的所有員工都是留深人員，盡力確保工作現場的安全性。”廠長辦公室負責人張柏芝說。
值得一提的是，在此之前，深圳工廠已經未雨綢繆，完成了人員返崗識別系統開發，並在1月29日當天投入使用，申報率可達99%。該系統使用身份證識別，能夠讓工廠防控小組及時瞭解員工每天的狀況。
包含消毒、量體溫在內的“入園五部曲”，產品線網格化管理，1000多人就餐不排隊不聚集……一系列非常時期的非常舉措加持，深圳工廠有條不紊地築牢了防疫基礎。
“這些工作不是疫情出現後，大家憑著熱情就能夠完成的，而是我們有著非常豐厚的沉澱。”劉初春介紹，深圳工廠每年都會進行BCP（業務持續計劃）演練，模擬過颱風、地震、疾病、疫情等各種緊急事件，“一旦有任何災難來臨，各種防控措施首要是保證安全，除了安全外，如果要儘快恢復生產，我們要掌控人員信息、產能信息、訂單信息，這也是我們面對現在這樣的應急事件能夠如此迅速應對的原因”。
2月5日，為支持武漢新型冠狀肺炎防控指揮部所需防疫大數據平臺的服務器，想深圳工廠實現了130人的開工生產，涵蓋了訂單管理、生產計劃物料管理、生產和發貨等所有制造環節，並在5天之內交付第一批抗疫物資，產能甚至超過以往平均水平。
小規模復產順利實現，聯想深圳工廠奏響了防疫復工的“序曲”，其經驗也作為案例和模板，被深圳市政府分享給其他企業作為參考，為全面復工注入了更多的信心。
搶人，搶人！一天面試600多人
與其他企業一樣，聯想深圳工廠也面臨著招工難的現實問題。
招聘後勤團隊的負責人張文兵坦言，疫情期間，招聘和防疫實際是存在衝突的。招聘需要人員流動起來，從一個地方到另一個地方，防疫是要求人員不動或少動，並且滿足隔離14天的條件。為此他們跟政府、社區和物業多方協調，打通多個通路。在這個過程中，深圳工廠建立了一套標準化識別員工的程序，為所有員工每人建立一個檔案，以消除防疫隱患。
2月10日，深圳工廠正式復工，當天近千餘人參與生產。截至2月14日凌晨，經過臺式機生產、工程質量、物流各業務團隊的緊密配合，深圳工廠緊急完成了超過8000臺電腦的訂單，為在線教育機構提供必需的硬件設備。
解決“人”的問題，考驗的是工廠的靈活性。張文兵介紹，為了找到更多符合要求的員工，在還未解決宿舍的情況下，HR團隊通過電話預約讓候選人員在原來的住址等待，並通過激勵政策保持溝通，保證有一定的候選人員儲備。另外為他們提供在面試過程中的防疫物資，如口罩和消毒液等，讓他們對聯想的舉措感到安心和放心，增強信任度。
這些靈活應變的舉措目前已經收到了成效，深圳工廠招聘工作在上週實現了突破，僅2月23日一天，HR團隊完成600多人的面試工作。
據聯想集團董事長兼CEO楊元慶介紹，深圳工廠是聯想在全國第一批覆工的工廠，也是產能恢復最好的工廠。2月21日，深圳市相關領導在考察聯想深圳工廠防疫復產工作評價道，深圳工廠管理規範、防控有力、復工有序。
深圳帶動中國製造全力重啟
危急時刻的堅韌源於不凡的“智造力”，在聯想深圳工廠的生產車間裡，每時每刻都在演繹著智能製造的深刻內涵。
劉初春介紹，工廠自主開發了樂MES系統與I-TAC系統，不僅可以自動識別訂單、根據客戶定製化需求自動分類訂單信息，更能借助智能測試技術，自動遠程接收上千個客戶定製化軟件，根據客戶配製需求自動匹配定製軟件及測試軟件，實現端到端產品信息追蹤與質量狀態全程監控。
同時，工廠通過模擬仿真技術進行線體設計與優化；利用IoT技術搭建工廠物聯網；導入各種自動化技術持續提升工廠自動化率。 利用控制器、傳感器等技術採集生產運作數據，持續優化生產運作方式。
值得一提的是，深圳工廠也是一家高度柔性化、個性化的工廠，目前其60%的訂單小於50臺，90%訂單需要量身定製，操作系統語言高達近40種，客戶定製軟件超過15000 個，不同類型的標籤700多個，直接發貨區域超過20000個。這裡可以為微軟、IBM、法國郵政、亞馬遜、豐田、谷歌、BAT、京東等上百家超大型跨國公司客戶提供定製產品， 2018年，全球領先的巴塞羅那超算中心的產品正是來自這裡。
這是千萬中國製造的全力重啟的樣本。今年1月，21世紀產業研究院對外發布2019中國智能製造指數報告，根據對全國35個大中城市進行智能製造指數測算結果，深圳超越上海、北京成為第一。某種程度上，深圳是穩定中國製造的壓艙石。
楊元慶撰文指出，作為“效率擔當”“質量擔當”“速度擔當”“產能擔當”，中國製造業亟需儘快恢復生產，讓全球製造業產業生態、產業鏈和供應鏈恢復穩定。
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