有句俗話叫做“民以食為天”，在眾多糧食中，大米作為中國人喜愛的主食，尤其被人重視。面對市場上品牌多樣的大米，很多人都好奇它是從哪裡加工出來的，今天，記者就帶大家到中糧成都糧油工業有限公司大米生產廠去探尋大米的生產加工過程。

承擔大量出口任務 彰顯央企擔當

中糧成都糧油工業有限公司大米生產廠是中糧集團打造的“具有國際水準全產業鏈糧油食品企業”戰略指引，集大米生產、銷售和倉儲業務於一體的大型企業，並承擔了成都市部分原糧、成品糧動態儲備任務。大米廠擁有先進的大米加工設備及一流的加工工藝，同時擁有稻穀及糙米加工線，年處理稻穀5萬噸，年處理糙米5萬噸。大米生產班組成員愛鑽研、愛動腦、不怕累不怕苦，2012年成立至今，未發生一起安全生產事故，保證了企業生產，保障了國家糧食安全。今年，中糧成都糧油工業有限公司大米生產班組被成都市總工會評選為“工人先鋒號”。

作為央企，該廠去年承接了國家定向出口任務，為了搶抓工期，生產班組實行24小時作業，機器24小時開機，工人實行輪班制，加班加點爭取早日完成任務。“雖然確實很辛苦，但是，能夠承接國家級任務，我們還是十分自豪。” 大米生產廠生產主管張國強介紹說，為了提高生產效率，廠裡還新增加了礱谷生產線。

機械化水平高 省人工增產出

目前，大米生產班組內部辦公、操作、一線人員共35人，一年要完成5—7萬噸的大米加工任務。如此高的大米加工完成量，離不開科技含量較高的機械化操作。

“大米生產看似簡單，但要經歷清理、去石、礱谷、糙谷分離等近十個環節，才能從稻穀蛻變為大米。”張國強告訴記者，雖然工序較多，但是生產線上機械化程度較高，從清理稻穀到最後大米成品產出的生產線上只需配備一名工人。

除此以外，包裝好的成品大米出產線時，調好數據的機械手能夠自動完成成品的碼垛工作，能夠有效節約人力物力。

技改助力 保質量控成本

針對廣大消費者關心的食品安全問題，工廠在車間裡設置了化驗室，每半個小時就對所加工的產品進行質量檢測。此外，廠裡還引進專門檢測大米中重金屬含量的先進設備，對有意向採購的稻穀進行重金屬檢測，如若檢測出重金屬超標，大米廠就會放棄選用該原料。

除了從源頭把控大米安全，大米生產班組還對二氧化碳充氣裝置進行了改善，衝入的氣體由工業氣體變更為食品級氣體，保障食品安全，充分保證產品質量。這一看似微小的改善，還有效降低了二氧化碳採購單價，在現有的產品加工量下年度節約充氣成本5-6萬元。同時生產班組通過對稱體料斗改造，減少打包過程計量波動範圍，年度節約1.5萬元左右計量損耗。（鍾元春）