生產一扇窗，需要多少道工序？
一扇性能良好、選材優質、外觀考究的窗戶需要少則十幾、多則幾十、甚至上百道工序。
我們常常能聽到對於傳統門窗生產方式的詬病：生產過程中大部分需要憑藉工人的自律行為來控制工序點，但魚龍混雜極易造成隱蔽點控制不到位，隱患頻發；當前人口紅利消退，生產成本上漲的重重壓力下，不得不通過提升產生產效率來保持產品的競爭優勢。
工欲善其事，必先利其器。門窗行業逐步踏上了提升自動化生產水平的探索之路，“機器換人”理念開始登上生產製造的歷史舞臺。
數字化管理、個性化柔性生產、機器人手臂、無人工廠布控等逐漸覆蓋了門窗生產全工序，那麼讓我們一起來看看智能製造黑科技“修煉”的門窗到底有多炫酷！
Step 1 生產
全自動生產線，生產一樘窗僅需“一步”
鋁型材的銑削、穿孔和切割的高效加工一直都是行業較為關注的話題。12軸CNC加工中心為自動生產線和解放人力的理念帶來了新的詮釋。生產設備由自動倉庫和一個供料推動系統組成，無論其是否被定位，機床可都以對工件的全部輪廓進行加工；橫向履帶式倉庫可以將最長7500毫米的加工後工件全部卸載下來。
數字化工廠，數據實時監控反饋
數字工廠核心站點設備選配“CAM”功能，實現加工數據實時反饋；可加工鋁合金型材，輕質合金和uPVC型材；工作臺可做90°－0°－90°旋轉，伺服任意角定位；有效行程X軸2600mm,雙向定位板可實現長材料加工。此外，三維的圖紙化編程、三維化夾具碰撞檢查為數字化工廠提供了數據實時反饋的強力支持。
Step 2 鋸切
1樘窗戶也能專享智能生產線？
在鋸切生產過程中，完全依照工業生產自動化、數字化、智能化、無人化、系統協同多樣化的技術發展方向。不僅適用於大規模工程訂單的門窗生產線，而且能夠適應少到1-2樘窗戶的多型材品種、小數量、多規格的家裝門窗生產線。
不僅如此，鋸切中心人工上料後，直至組角臺前的全部生產過程均可實現無人化，在端銑工序實現自動加載加工數據的一鍵式加工，在衝床實現加工數據的看板功能。無人工廠將離門窗行業越來越近！
一次鋸切8根型材，複雜窗型系統解決方案
複雜窗型系統解決方案之鋸切單元，用於自動實現塑料型材45°、V型口及中梃的定尺切割，適用於大批量高檔門窗製作。自動下載優化下料數據及工藝參數，無需人工輸入與調整；自動完成型材夾持、送進、切割，自動化程度高；機械手可同時裝夾一次完成8根型材的鋸切，生產效率高；三軸數控，自動化程度高。
Step 3 打釘
一次裝夾10根釘，門窗批量生產神操作
裝釘緊固是門窗生產不容忽視的環節。數控螺釘緊固機可以專業用於塑鋼門窗鋼襯的固定，在加工過程中，可自定義材料加工參數，重複定位精度可達±0.2mm；通過專用的送釘裝置自動送釘、分釘，並且具有無釘檢測功能；而兩軸數控技術只要輸入首釘位置、打釘個數及型材長度，系統自動計算釘距，並且可同時裝夾多根工件，是門窗企業批量生產的理想設備。
Step 4 焊縫打磨
精細化操作難以實現？機器人來了！
焊縫打磨環節是門窗精細化製造的關鍵流程，但是人工操作、拋光往往會出現各種各樣的問題與紕漏。如果是機器人，將會帶來怎樣的驚喜呢？他會代替人工全自動完成焊縫打磨，無需二次拋光，提供木工行業自動化製造精益解決方案。
Step 5 噴塗
需求多變？你需要自動化柔性塗飾解決方案！
門窗企業由於生產需求及飾面體現效果要求不同，通常會嚮往個性化柔性生產技術的應用。柔性塗飾吊線配備創新技術，可以在噴塗環節針對全球各類企業可進行量身定製保證柔性化生產。包含傳輸設備、噴房、浸漬隧道、烘乾隧道以及相應的自動化設備，再多樣化的需求一臺機器均可搞定。
Step 6 清理
角縫清理困難？全自動清理生產線“手腦並用”
塑料門窗矩形框的焊接輸送，特別是角縫清理和後續碼垛工作繁雜，且不容易有效監測。全自動焊接清理生產線將帶來不一樣的體驗：生產線由焊接單元、輸送單元、全自動角縫清理單元及自動碼垛單元組成，塑料門窗矩形框全流程工序一氣呵成，而自動監測功能將保證整個流程萬無一失。
Step 7 售後系統
一體化軟硬件，打造“智能生產工廠”
智能顯示終端系統提供整套智能生產工業APP以及物聯網解決方案。所研發的“智能顯示終端“、“生產智能發佈系統”、“ 設備智能售後系統”，為中小製造企業提供一體化的軟硬件，構建“智能生產工廠”！
生產一扇窗，
到底需要多少步工序？
也許你只走了一步，
窗已在眼前。
關注最新技術 第十五屆中國國際機床工具展覽會（CIMES2020）將於2020年5月18-22日，在北京中國國際展覽中心新館（順義）舉辦，歡迎您蒞臨指導。
閱讀更多 國機展覽 的文章
