生产一扇窗，需要多少道工序？
一扇性能良好、选材优质、外观考究的窗户需要少则十几、多则几十、甚至上百道工序。
我们常常能听到对于传统门窗生产方式的诟病：生产过程中大部分需要凭借工人的自律行为来控制工序点，但鱼龙混杂极易造成隐蔽点控制不到位，隐患频发；当前人口红利消退，生产成本上涨的重重压力下，不得不通过提升产生产效率来保持产品的竞争优势。
工欲善其事，必先利其器。门窗行业逐步踏上了提升自动化生产水平的探索之路，“机器换人”理念开始登上生产制造的历史舞台。
数字化管理、个性化柔性生产、机器人手臂、无人工厂布控等逐渐覆盖了门窗生产全工序，那么让我们一起来看看智能制造黑科技“修炼”的门窗到底有多炫酷！
Step 1 生产
全自动生产线，生产一樘窗仅需“一步”
铝型材的铣削、穿孔和切割的高效加工一直都是行业较为关注的话题。12轴CNC加工中心为自动生产线和解放人力的理念带来了新的诠释。生产设备由自动仓库和一个供料推动系统组成，无论其是否被定位，机床可都以对工件的全部轮廓进行加工；横向履带式仓库可以将最长7500毫米的加工后工件全部卸载下来。
数字化工厂，数据实时监控反馈
数字工厂核心站点设备选配“CAM”功能，实现加工数据实时反馈；可加工铝合金型材，轻质合金和uPVC型材；工作台可做90°－0°－90°旋转，伺服任意角定位；有效行程X轴2600mm,双向定位板可实现长材料加工。此外，三维的图纸化编程、三维化夹具碰撞检查为数字化工厂提供了数据实时反馈的强力支持。
Step 2 锯切
1樘窗户也能专享智能生产线？
在锯切生产过程中，完全依照工业生产自动化、数字化、智能化、无人化、系统协同多样化的技术发展方向。不仅适用于大规模工程订单的门窗生产线，而且能够适应少到1-2樘窗户的多型材品种、小数量、多规格的家装门窗生产线。
不仅如此，锯切中心人工上料后，直至组角台前的全部生产过程均可实现无人化，在端铣工序实现自动加载加工数据的一键式加工，在冲床实现加工数据的看板功能。无人工厂将离门窗行业越来越近！
一次锯切8根型材，复杂窗型系统解决方案
复杂窗型系统解决方案之锯切单元，用于自动实现塑料型材45°、V型口及中梃的定尺切割，适用于大批量高档门窗制作。自动下载优化下料数据及工艺参数，无需人工输入与调整；自动完成型材夹持、送进、切割，自动化程度高；机械手可同时装夹一次完成8根型材的锯切，生产效率高；三轴数控，自动化程度高。
Step 3 打钉
一次装夹10根钉，门窗批量生产神操作
装钉紧固是门窗生产不容忽视的环节。数控螺钉紧固机可以专业用于塑钢门窗钢衬的固定，在加工过程中，可自定义材料加工参数，重复定位精度可达±0.2mm；通过专用的送钉装置自动送钉、分钉，并且具有无钉检测功能；而两轴数控技术只要输入首钉位置、打钉个数及型材长度，系统自动计算钉距，并且可同时装夹多根工件，是门窗企业批量生产的理想设备。
Step 4 焊缝打磨
精细化操作难以实现？机器人来了！
焊缝打磨环节是门窗精细化制造的关键流程，但是人工操作、抛光往往会出现各种各样的问题与纰漏。如果是机器人，将会带来怎样的惊喜呢？他会代替人工全自动完成焊缝打磨，无需二次抛光，提供木工行业自动化制造精益解决方案。
Step 5 喷涂
需求多变？你需要自动化柔性涂饰解决方案！
门窗企业由于生产需求及饰面体现效果要求不同，通常会向往个性化柔性生产技术的应用。柔性涂饰吊线配备创新技术，可以在喷涂环节针对全球各类企业可进行量身定制保证柔性化生产。包含传输设备、喷房、浸渍隧道、烘干隧道以及相应的自动化设备，再多样化的需求一台机器均可搞定。
Step 6 清理
角缝清理困难？全自动清理生产线“手脑并用”
塑料门窗矩形框的焊接输送，特别是角缝清理和后续码垛工作繁杂，且不容易有效监测。全自动焊接清理生产线将带来不一样的体验：生产线由焊接单元、输送单元、全自动角缝清理单元及自动码垛单元组成，塑料门窗矩形框全流程工序一气呵成，而自动监测功能将保证整个流程万无一失。
Step 7 售后系统
一体化软硬件，打造“智能生产工厂”
智能显示终端系统提供整套智能生产工业APP以及物联网解决方案。所研发的“智能显示终端“、“生产智能发布系统”、“ 设备智能售后系统”，为中小制造企业提供一体化的软硬件，构建“智能生产工厂”！
生产一扇窗，
到底需要多少步工序？
也许你只走了一步，
窗已在眼前。
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