主機設備選型

砂石骨料生產線可簡單概括為：破碎、篩分及儲存。為了得到各項指標均符合標準的骨料產品，主機設備選型將成為生產線設計時首要考慮的問題。

1、給料篩土設備的選擇

骨料產品對含土量要求都比較高，設計時一般在物料進入粗破前配置一臺能從源頭除土的給料設備，這樣，振動篩分給料機就成了較佳選擇。

當原料中土含量較少且原料較乾燥時，可將振動篩分給料機篩條間尺寸調至適當數值，物料通過給料機後將土篩除即可；

棒條給料機

當原料中土含量較多或原料較粘時，則需考慮將給料機篩條間尺寸稍調大些，大部分含土(塊)廢料經篩分後再經過一臺篩土圓振動篩將其篩乾淨，篩土圓振動篩的篩上石料可重新進入二級破碎機破碎。

2、破碎設備的選擇

可分為兩大類：擠壓式破碎機和衝擊式破碎機。

一般擠壓式破碎機(如：旋迴破碎機、顎式破碎機、圓錐破碎機)適用於較硬岩石(如花崗岩、玄武岩等)；

衝擊式破碎機(如：反擊破碎機、錘式破碎機)適用於硬度不高、磨蝕性不強的岩石(如石灰岩等)。

下面介紹國內兩種比較典型的骨料破碎設備配置：

第一，針對硬巖，硬度、磨蝕性指數較高，選“顎式破碎機+圓錐式破碎機+振動篩

圓錐破生產線

第二，針對石灰岩，硬度、磨蝕性指數適中，選“顎式破碎機+反擊式破碎機”或“反擊式破碎機+反擊式破碎機”。

反擊破生產線

需要注意的是：一般砂石骨料生產中很少用錘式破碎機。雖然錘式破碎機為一段破碎，工藝簡單，但是由於錘破後大塊骨料成品率低、易過粉碎、粉狀料多、成品骨料會產生微裂紋、抗壓強度降低，影響骨料質量、影響銷售。

3、成品篩分設備的選擇

一般砂石骨料行業篩分設備選用圓振動篩。如果擔心篩淨率較低，可以選擇兩臺成品振動篩。

振動篩

車間佈置注意事項

1、破碎機前受料斗有效容積的選擇

一般情況下，受料斗設計的有效容積應同時滿足以下兩個條件：

1) 不少於破碎機連續運轉12～15min的工作量；

2) 不少於3輛運輸車輛的載重量。

料斗

2、破碎車間的佈置

破碎車間的佈置不僅要考慮到物料在破碎過程中的進出料順暢，還要因地制宜，充分利用地形高差，儘量將破碎機佈置於車間±0.000平面。這樣，不僅可以減小土建投資，而且對破碎機維修、巡檢及換件等提供了諸多方便。

3、篩分車間的佈置

1) 振動篩的佈置應在其設備周邊設計巡檢平臺；

2) 車間應封閉，振動篩設備本身應密封，以避免篩分時產生大量的粉塵外溢；

3) 便於含塵氣體的收塵處理。

振動篩封閉除塵

4、成品料場佈置

響應國家環保政策，成品骨料儲存可以用堆棚或儲庫。堆棚儲存時，為減少剷車裝車二次揚塵，佈置時如果有地形高差可利用的話，儘量在料堆下設計裝車皮帶機。

自動裝車系統

環境保護事項

1、環境汙染源

砂石生產線對環境的汙染主要是生產過程中產生的粉塵、噪聲和汙水。

➤ 粉塵主要來源於破碎、篩分設備排放點，輸送轉運點，成品骨料堆存卸料點以及外運骨料裝車時的揚塵等等。

➤ 噪聲主要來源於破碎機、振動篩等設備的運轉過程。

➤ 汙水主要是生活汙水，不含有害物質。

汙水處理系統

2、環境保護措施

1）粉塵治理措施

a）粉塵產生於骨料生產的全過程，為有效控制粉塵排放量，設計中在工藝上儘量減少揚塵環節，選用揚塵少的設備，使用密閉性能好的輸送和給料設備。在設備連接的料管設計時注意料管形狀、角度等，儘量降低落差。

b）所有的粉塵排放點均採用收塵效率高、技術可靠的高效收塵器。保證粉塵排放濃度低於30mg／N㎡，符合國家標準。

c）對於成品骨料堆存卸料點的除塵，根據現場水源情況可選擇水噴霧除塵；水源緊張或者我國北方寒冷地區的廠區，也可通過建設儲庫及堆棚來減少粉塵排放。

汙水循環處理

2）噪聲控制

噪聲的控制，第一，從設備選型上儘量選擇噪聲低的設備；第二，對噪聲較大的設備佈置於封閉廠房內。

除塵系統

3）汙水處理

生活汙水經化糞池預處理後，用作綠化、農田灌溉等用水，不外排；噴霧除塵用水屬於消耗水，除塵後自然蒸發。

設備加防護罩降噪音

針對我國南方部分礦山的原料中粘土含量較多，除了根據前面介紹的主機設備選型原則外，有時成品骨料中還是含有一些粘土塊，必要時可考慮水洗骨料。