口罩雖小
但作用卻很大
從無到有
由少到多
打造日產150萬隻的產能
中國石油怎麼做到的？
新冠肺炎疫情突然來襲，口罩、防護服等醫用物資儲備告急。中國石油全產業鏈聞訊而動，自上而下加急生產、火力全開。
口罩、防護服、消毒液等醫療耗材是石化產品的重要分支，聚烯烴等石化行業中間產品的生產則構成了醫療耗材產業鏈條的關鍵一環。在做好成品油、天然氣保供工作的同時，中國石油旗下煉化企業緊急調整生產結構，加大裝置負荷，開足馬力轉產、增產疫情防控所需的醫用物資原料，保障下游醫用物資生產商的原料供應。
在此基礎上，中國石油發揮產業集群優勢，加速新建醫用口罩生產線，全力衝刺醫用口罩儘快投產，為打贏疫情防控阻擊戰貢獻石油力量。
計劃產能：一次性醫用口罩逾30萬隻/日、N95口罩6萬隻/日
2月29日，撫順石化首條全自動醫用口罩生產線試生產，標誌著撫順石化正式跨界生產醫用口罩。
新冠病毒感染肺炎疫情發生後，撫順石化堅決貫徹落實黨中央、集團公司黨組和地方政府疫情防控工作總體部署和要求。疫情突發，口罩短缺，甚至一“罩”難求。撫順石化果斷決定生產口罩，以實際行動將“把員工健康生命安全放在第一位”落在行動上。
快速上“線”，與疫情賽跑。在國務院國資委、集團公司、當地政府大力支持下，撫順石化利用北天集團工業園區現有廠房，啟動6條全自動醫用口罩生產線建設項目。項目總投資1600萬元，包括5條一次性醫用口罩生產線和1條醫用防護口罩(N95)生產線。
2月17日，撫順石化全自動醫用口罩生產線在北天工業園區正式開工建設。撫順石化在保證質量的基礎上，保工期、搶進度，與疫情賽跑。負責項目建設、安裝、管理的北天集團和工建公司幹部員工，實行“白加黑、五加二”工作模式，爭分奪秒。撫順石化相關職能部門派出專人現場辦公，協調解決施工中遇到的各種問題。項目指揮部每天召開工作協調會，對工程進度、原料採購、設備到貨等實行24小時跟蹤落實，確保了項目安全高效推進。截至2月25日，共完成口罩生產線基礎33個，挖掘土方385立方米，澆築混凝土121立方米，提前完成廠房基礎澆築任務。
2月27日下午，撫順石化採購的第一條醫用口罩生產線到貨。工建公司立即組建由集團公司技能專家組成的安裝團隊進行組裝調試。項目全部建成投產後，撫順石化一次性醫用口罩日產量將突破30萬隻，N95口罩日產量達到6萬隻，將有效緩解撫順石化、集團公司及當地醫用口罩緊缺的局面。(記者 張運泓，攝影 王鐵衡)
建設計劃：一次性醫用口罩生產線4條、N95口罩生產線1條
2月29日18時，在蘭州石化潔淨廠房內，第一批一次性醫用口罩緩緩下線，標誌著蘭州石化醫用口罩生產線建成投用。該項目從設計、建成投產到產出產品僅用了24天。
蘭州石化計劃建設5條醫用口罩生產線，其中自主採購3條，國資委調撥2條。5條生產線全面投產後，口罩產量將大大提升。
2月5日晚，蘭州石化接到了集團公司煉化板塊關於建設口罩生產線的通知。蘭州石化高度重視，迅速召開緊急會議研究部署，完成了立項方案，抽調業務骨幹成立項目組和設備採購、廠房建設、生產準備等6個專業組，責任到人，加班加點，不分晝夜分頭開展工作。
蘭州石化黨員發揮先鋒模範作用，精心調試生產工藝。馮作文 攝
為了早建成早投產早出口罩，蘭州石化倒排項目進度表，形成日工作網絡計劃，日結日清各項工作，僅用15天就完成潔淨廠房建設，用1天完成了主要設備採購，用5天簽訂原材料採購合同。面對疫情期間設備難以採購的困難，公司選擇新上市的自動口罩機，兩臺設備僅用19天就到廠安裝。
與此同時，人員培訓、操作規程編制、產品檢測計劃制定等各環節工作同步高效完成。項目建設中，蘭州石化主要領導連續組織召開8次專題推進會，每天到現場指導建設工作。主管領導工作在現場，隨時協調解決各種困難和問題。為了攻克設備調試難關，管理和技術人員在現場連續奮戰4天3夜，完成了第一條一次性醫用口罩生產線的機電儀專業調試，為後續幾條生產線的儘快投產積累了寶貴的經驗。
甘肅省、蘭州市政府相關部門特事特辦，支持蘭州石化在短時間內完成了公司註冊、臨時生產許可證和臨時產品註冊號辦理等事項。由於符合醫用口罩加工標準的熔噴布貨源緊缺，從集團公司及煉化板塊，到華北化工銷售、西北化工銷售、東北化工銷售等單位全力協助解決，確保了整個項目高質量推進，為全面打贏疫情防控阻擊戰貢獻了石油力量。 (記者 馮作文)
生產能力：一次性醫用口罩與N95口罩逾30萬隻/日
3月1日，大慶油田井田實業公司兩條一次性醫用口罩生產線現場，員工們正在緊張運行調試生產線。
此外，大慶油田還有3條口罩生產線也正在全力組織推進建設。這5條口罩生產線全部投產後，大慶油田口罩產能將大大提升，預計日產量可達30萬隻以上。
疫情發生以來，隨著油田復工人數的不斷增加，防護口罩緊缺的問題也逐漸凸顯。大慶油田主要領導多次深入一線瞭解情況，提出了堅持內外並舉、切實保證油田安全生產的總體思路，一方面動員一切力量拓寬口罩採購渠道，另一方面克服多方困難自行組織口罩生產，採取手工生產和新建生產線同步推進方式組織口罩自產。
在沒有原材料、沒有生產設備、沒有生產技術和經驗的情況下，大慶油田於2月初編制了《大慶油田口罩生產指導意見》，指導4家內部勞保生產企業按照標準規範組織生產。這4家企業長期從事工服等勞動保護用品的加工生產，從未開展過口罩產品加工生產。
接到油田研發生產口罩的部署要求後，他們立即組織技術人員優選口罩面料、加工口罩樣品，並根據實際情況改造調試現有生產設備，全速啟動口罩生產。在提高產量的同時，大慶油田嚴把質量檢驗關，隨機抽取樣品送往有關機構檢測。
檢測結果顯示，送檢樣品均符合Q/DYJT 031-2020《普通防護口罩》標準。自產口罩數量的不斷增加，有效緩解了大慶油田防護口罩不足的壓力，為返崗復工人員做好健康防護、實現安全上崗提供了有力保障。
2月20日，大慶油田完成了一期1200平方米閒置廠房改造，有序推進二期潔淨車間項目、口罩生產線、人員崗前培訓、相關資質證照辦理等工作，加快推進新建生產能力。經多方協調，兩條一次性醫用口罩生產線於2月26日晚運抵大慶油田，目前正在加班加點運行調試。
一條N95口罩生產線預計3月15日到貨，確保如期投產。另外，為儘快接收集團公司新調配的兩條一次性醫用口罩生產線，大慶油田已選派技術人員到設備廠家參與安裝、調試培訓，預計3月4日組織生產線發貨。
為確保連續生產，在集團公司勘探與生產分公司的支持下，大慶油田積極尋找口罩原材料貨源，截至2月29日，已採購訂貨紡黏無紡布23.8噸、熔噴無紡布3.4噸、鼻樑條160萬米、耳帶605萬米；到貨無紡布6.4噸、熔噴布3.4噸、鼻樑條18.4萬米、耳帶105.2萬米。大慶油田將繼續加大口罩生產原材料採購儲備力度，以滿足新生產線建成投產後的生產需要。(記者 張雲普)
計劃產能：一次性醫用口罩13萬隻/日、N95口罩2萬隻/日
2月28日8時，大慶石化第一條醫用口罩生產線順利投產。
據瞭解，大慶石化計劃建成4條醫用口罩生產線。全部投產後，一次性醫用口罩日產量將達到13萬隻，N95口罩日產量達到2萬隻。
按照國務院國資委和集團公司整體部署，大慶石化被確定為“三地四企”醫用口罩生產基地之一。接到工作指令後，大慶石化高度重視，迅速成立項目專班，第一時間成立了以公司主要領導為組長的項目領導小組。
每天由一名公司分管副總經理現場組織口罩項目推進碰頭會，強計劃、硬統籌、高標準、高質量，對項目選址、設計施工、物資採購、疫情防控、資質證照辦理、制度規範、人員培訓、生產準備、安裝調試等關鍵環節進行研究部署，盡全力推進項目早投產、早量產。
根據實際，大慶石化確定開發公司美龍服裝廠作為生產基地，廠房建築面積930平方米。通過網上查找、多方聯繫等方式，大慶石化嚴格篩選口罩設備生產廠家，完成各類設備、設施及原輔材料採購清單並形成計劃。
為了儘快實現量產，大慶石化一方面積極與廠家聯繫獲取資料，一方面集中公司電氣、儀表控制、機械、信息等專家成立安裝調試攻關組，派技術人員到廠家跟蹤調試過程，全程參與設備組裝、調試，確保萬無一失後，將設備拆裝重新打包後發運至大慶石化。
2月27日22時30分，第一條一拖一平面口罩生產線抵運大慶石化。院內照明、無菌廠房照明、個人防護用品及後勤保障全部準備就緒，工作人員第一時間連夜進行設備吊裝、叉車搬運、安裝調試。經過9個小時的緊張鏖戰，一次性醫用口罩生產線投產一次成功。這條率先到位的生產線初期產能為1.5萬隻/日，生產穩定後產能為2.5萬隻/日，可24小時連續不間斷生產。
為解決疫情期間原材料緊缺、物流受阻等困難，公司積極主動聯繫華北化工銷售尋找供貨商，滿足當下熔噴布用量需求。目前，耳帶、鼻樑條等一次性口罩原輔料已到貨25噸，第二批次原輔料進入報批採購程序。
據瞭解，剛投產的口罩生產線是由國務院國資委統一調撥。本著優選商、早交貨的原則，自行採購的生產線經網上查找、反覆篩選，最終確定設備供應商，計劃於3月20日前開工投產。
按照一次性醫用防護口罩標準，大慶石化已完成分析儀器、各種器皿及環氧乙烷消毒櫃的招標採購，相關設備將於3月初陸續到貨投入使用。環氧乙烷消毒滅菌室、操作間、解析室、成品庫房正在進行整體改造施工，預計3月10日完成。目前，其餘口罩生產線項目建設正在穩步推進。 (記者謝文豔 劉莉莉 通訊員李建華)
口罩科普
從技術上看，醫用口罩一般由三層無紡布組成，上下兩面都是紡黏布，中間一層一般選用20克重的熔噴布，起主要防護作用。而醫用口罩防護等級的高低取決於熔噴布。
熔噴布以聚丙烯為主要原料，纖維直徑僅1~5微米。這些具有獨特毛細結構的超細纖維可以增加單位面積纖維的數量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，可用於空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等領域。根據測算，每生產50億隻醫用口罩(三層無紡布)約需10萬噸熔噴無紡布。
從口罩上游來看，醫用口罩上游產能較為集中，濾材是口罩產業鏈的關鍵核心材料。高熔酯纖維聚丙烯是熔噴濾材的主要原料，國內產能比較充足且價格穩定，但是在全球口罩需求量突然提升的情況下，熔噴濾材環節仍然有可能面臨階段性供應緊張。
中國石油石化研究院自主研發熔噴料生產技術，以蘭州石化生產的聚丙烯纖維料S900為原料，通過降解工藝生產熔融指數1500左右的熔噴料。預計在3月形成2噸/日的熔噴料生產能力。（記者 朱釗 整理）
國家發展改革委今日宣佈2月29日全國口罩日產能達到1.1億隻日產量達到1.16億隻分別是2月1日的5.2倍、12倍進一步緩解了口罩供需矛盾這其中有著一份石油力量！
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製圖 | 龍統亞 趙遷
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