在石油化工及煉油廠中，有許多泵是在接近介質沸點(泡點)下工作，例如輕烴泵、液化氣泵、液氨泵、熱水泵等。因此，這些泵的機械密封有可能在液相、汽(氣)相或汽液混相狀態下工作。因為這些介質的常壓沸點均低於一般泵的周圍環境，因此，必須注意勿使這類密封幹運轉或不穩定工作。為此，應在結構、輔助措施和工作條件控制方面採取有力的措施，例如，加強沖洗保證軸封箱壓力和溫度，可使密封處於液相狀態下工作或處於似液相狀態下工作;採用流體動壓密封可以使密封在良好的潤滑狀態下工作;採用加熱方法可以使密封在穩定的氣相狀態下.工作。此外還可以採用串級式機械密封。
幾種常見的易汽化介質泵用機械密封結構及特點如下所述。
一、 一種掖化石油氣用機械密封
①採用多點沖洗，比一般單點沖洗沿圓周分佈均勻、變形小、散熱好、翻面沮度均勻穩定，有利於密封面潤滑、冷卻和相態穩定，可以降低液體向周圍液體的傳熱速率，增大傳熱係數，有利於液膜穩定
②一律採用平衡型密封，採用合適的面積比，使之處於合適的膜壓係數變化範圍內，不至於發生氣震或氣噴等問題
③為安全起見，除主密封外還裝有起節流、減握、保險作用的副密封。因為一旦輕烴等液體洩瀚到大氣中，在軸封處會結成冰霜，使軸封磨壞造成更大洩漏，甚至發生事故
④軸封箱壓蓋處備有燕汽放空孔，在啟動前排放豪積在軸封箱內的燕汽，以免形成氣級造成機械密封於運轉
二、輕烴泵用熱流體動壓型機械密封
流體動壓使密封面承載能力提高，改善了密封面潤滑狀態，使之在穩定狀態長期運轉
密封面設計成流體動壓墊時必須注意下列幾點:
①必須設計成兩密封面在平行狀態下運轉。密封面力變形和熱變形需要預測
②除密封本身外，壓蓋和軸套等的精度和軸封箱安裝精度要嚴格梭查
③高負荷輕烴機械密封必須仔細考慮沖洗措施，並採用靜止式時，密封副材料用碳化硅和碳石墨配對較好
④高蒸汽壓輕烴機械密封設計時應使閉合力大於開啟力。控制面積比，使
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三、氣相密封
①為了使氣相密封橡定地處於氣相狀態下運轉，必須從軸封箱外輸入外熱
②氣相密封中兩密封環之間必須有一環使用自潤滑材料.如碳石墨
③在壓蓋上必須設有啟動前放空栓
④密封副材料應具有較高的允許pv值，以保證有足夠長的壽命(至少一個週期)
⑤靜環加熱可以採用加長的靜環，以便在兩O形圈密封中間引人加熱用水蒸氣，也可以採用帶夾套的靜環座
⑥壓蓋中應備有蒸汽凝液排出口，以便將凝水引出
四、串級輕烴機械密封
串聯繫統設計時必須考慮:
①若主密封損壞，副密封必須能勝任主密封的任務(擔負全負荷)
②副密封的循環系統必須有壓力以保證副密封的潤滑，但不能沾汙產品
③從主密封洩漏出來的產品積系在高位槽內，可定期放空去火炬
④洩漏蟹容易控制到最小允許值，並考慮自動控制
⑤為了防止汽堵.可採用小葉輪循環封液，而不採用自然虹吸
⑥副密封可以採用多點布小彈贊密封，以縮短整個密封長度
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